湿法炼锌渣中回收锌铟的研究

从含铟锌精矿中提取锌、铟常用的两种生产工艺都有工艺流程长,铟回收率低的缺点,为此进行了工艺流程改进的研究：原料经中性浸出后,在中性浸出渣中配入还原剂,经制团、干燥、高温还原挥发,铟、锌富集于挥发物中再进行回收。最佳试验条件：还原剂15％～20％,还原温度l250℃,进料量5kg／h：在此条件下,铟挥发率97％,锌挥发率95％,挥发物酸浸结果表明,锌浸出率98．53％,铟浸出率93．38％,锌铟总回收率得到极大的提高。     

用萃铟余液生产氧化锌的试验研究

以某厂铟冶炼生产过程中产生的废液--萃铟余液为原料,进行了生产氧化锌的小型联合试验。萃铟余液先经中和残酸和射流空气法初步除铁,再用高锰酸钾和锌粉通过4段净化除去残铁及锰、砷、锑、铜、镉等杂质,然后用碳酸钠沉锌,生成的碱式碳酸锌经3次洗涤后进行干燥、煅烧、破碎,得到氧化锌产品。经检测,产品达到工业活性氧化锌的一等品标准。     

从萃铟余液中生产高纯铁红的研究

介绍了以铟冶炼生产过程中产生的废液-萃铟余液为原料,生产高纯铁红的小型试验情况.萃铟余液经过中和残酸、除砷、锑、铜、镉等杂质后,用空气氧化法将溶液中的二价铁氧化,并严格控制氧化过程的温度和酸度,使铁以针铁矿的形式沉淀出来,再经离心分离与洗涤后,进行煅烧,得到高纯铁红,产品经检测达到国家优等品标准.     

铟铁渣还原挥发试验研究

在回转窑内对含铟0.046%、铁50%的铟铁渣进行还原挥发。结果表明,当铟铁渣粒度为-3mm,粒煤配入比例30%,进料速度200kg/h,窑体转速3r/min,挥发温度1 250℃,空气系数1.1时,铟挥发率达到67.56%。     

湿法炼锌新型除钴剂净化除钴工业试生产

介绍了湿法炼锌新型除钴剂净化除钴工业试生产情况。试生产表明,新型除钴剂除钴在技术上可行,通过四段净化后产出的溶液达到电解新液的质量要求,进一步电解生产试验表明,在采取相应措施消除残留有机物后未发现有机物对电解产生影响。