线材加热炉空燃比动态控制的研究

空燃比动态控制是利用煤气热值波动对空燃比预设定进行前馈控制；利用废气氧含量，判断空燃比设定合理性，进行反馈控制。从而有效地克服了传统控制中的缺点，具有搜索速度快、收敛特性好等优点，实现最优控制。结果表明，在加热炉传统的燃烧控制中加入了热值、氧动态控制后，减少了氧化烧损，节约了燃料。     

炉膛结构对钢管淬火炉流动与传热影响的模拟研究

采用CFD流体仿真软件建立了某公司的钢管淬火炉炉膛模型,并采用黑匣子实验对所建立的模型进行了验证。得到了炉内温度场、压力场与流场的分布。对比4种不同燃烧器倾角,发现倾角越大,炉内传热效率越低,0°倾角下炉内传热效率最高;对比3种不同高度挡墙,发现增加挡墙有利于提高炉内传热效率,挡墙越高,传热效率越高,炉内压力越大,挡墙高度为1 m时传热效率较高,且炉膛压力在合适范围内。     

加热炉待轧控制数学模型研究

在详细分析了宝钢线材厂加热炉热工特点的基础上 ,根据现场实际生产情况 ,分别建立了短期待轧和长期待轧控制数学模型 ,并实现了待轧过程的在线控制 ,取得了良好的控制效果     

空气单蓄热式均热炉内流动与换热特性的数值模拟

以某公司的高温蓄热式均热炉为研究对象,对该炉内的流动和传热过程进行模拟,得到了各工艺参数对钢锭与炉气间对流换热系数的影响规律.研究发现:换向操作对均热炉内的对流换热系数影响很小,实际计算时可忽略其影响;炉温对蓄热炉内钢锭与炉气间的对流换热系数影响很小;热负荷是影响钢锭与炉气间对流换热的重要因素;对于不同锭型,煤气热值与对流换热系数之间的变化规律不尽相同,不同锭型在不同热值条件下,对流换热系数和热负荷之间的关系应分别求解.     

单蓄热大方坯加热炉的设计及应用

文章从工艺特点出发,详细地分析了加热炉的供热方案选取,介绍了加热炉的设计特点、实际运行情况,指出在合理选择供热方案的基础上,依靠精心设计,精心施工,可以发挥出蓄热技术良好的经济效益和社会效益。     

加热炉待轧控制数学模型的研究

在详细分析了宝钢线材加热炉热工特点的基础上，根据现场实际生产情况，分别建立了短期待轧和长期待轧控制数学模型，实现了待轧过程的在线控制，取得了良好的控制效果。     

60Si2Mn弹簧钢加热温度对表面脱碳的影响

表面脱碳是高速线材生产的重要问题之一.在考虑碳扩散和氧化因素后,理论计算了加热温度对60Si2Mn弹簧钢表面脱碳影响的规律,表明在900～1000℃加热温度下60Si2Mn弹簧钢脱碳层厚度存在最小值,此结果与60Si2Mn弹簧钢氧化脱碳试验结果一致.结合钢的相变进一步分析了不同加热温度下表面脱碳层形貌变化的规律,并简要介绍了脱碳控制的主要途径.     

肝海绵状血管瘤的研究进展——图例式阐述

【摘要】 肝海绵状血管瘤(cavernous hemangioma of the liver, CHL)从胚胎发生学和组织病理学上均已确认其并非肿瘤,而是源自肝脏血窦胚胎发育障碍所致的先天性肝脏血管畸形。本文旨在从CHL的血供和血流动力学、影像学表现、临床分型和介入治疗方面进行论述,并配以例证/插图,以使读者对CHL有一全面的新认识。     

连续加热炉内钢坯换热机理模型的能耗预测方法研究

轧钢加热炉是钢铁生产中主要的能耗设备,对加热炉进行能耗的预测是十分重要的。由于引起加热炉能耗波动的影响因素较多,采用数据挖掘的方法对其能耗进行预测,往往要引入过多的变量,引起计算的难度。本文通过对加热炉进行机理分析进行模型的建立,可实现对加热炉各工况进行离线的模拟,得到相应的能源消耗值,从而可经过在线的安装,达到实时和准确预测的目的。     

炉内板坯表面温度实时监测技术及温升过程数值研究

采用自主研发的比色高温监测系统,实时检测板坯表面温度,依据热传导理论建立了加热炉钢坯加热过程的数学模型,采用有限元法对数学模型进行了离散化分析,开发了钢坯内部中心温度随表面加热过程变化的数值模型。根据检测的钢坯表面温度及开发的数值模型实时通过有限元法[1]估算钢坯中心温度,与传统的通过热电偶探测相比精确了0.46%~0.53%[2];同时根据检测的钢坯表面与中心温差对实时建立温度补偿模型起到辅助作用,同时可以将温度补偿数据实时传递给燃烧优化控制系统,从而建立了基于钢坯表面温差补偿模型的燃烧优化控制,优化调整燃烧工艺,保证了钢坯加热质量,实现了节能降耗和效益提升。