湘钢360 m2烧结机工程的设计特点及生产实践

介绍了湘钢360m^2烧结机工程（包括工艺、设备、自动控制和环保方面）的设计特点,及投产后半年多的生产运行情况。通过设备整改和工艺改进,快速实现了达产及生产的稳定运行。     

降低烧结矿低温还原粉化率的研究

根据湘钢烧结矿冶金性能较好，但低湿还原粉化性较差的情况，进行了降低烧结矿低温还原粉化率的实验室试验与工业性生产试验，结果表明：烧结矿中次生Ｆｅ２Ｏ３含量高、内裂纹多是导致其低温还原粉化性恶化的主要原因，要降低还原粉化率，烧结矿中ＦｅＯ含量应控制在７．８％￣８．８％，Ｍｇ含量应控制在３．５％￣４．５％，并保证混匀料的质量，将中和料层高度控制在８ｍ以上。     

湘钢原料场一次料场改造及生产

从工艺、设备、自动控制和环保四个方面介绍了湘钢一次料场改造工程的设计特点及投产后的生产运行情况。该料场改造竣工后,快速实现了达产及稳定运行。     

大型烧结机点火炉操作实践

湘钢360 m2>烧结机采用了新型双斜式点火炉.投产初期,因外供煤气热值和压力波动较大,加之点火操作上缺乏经验.造成点火能耗偏高.通过调整外供煤气中焦、高炉煤气的比例.优化煤气管网配置,同时改进点火和布料操作等,使点火能耗由原来的0.101 GJ/t降至0.076 GJ/t以下.达到了国内先进水平.     

强化烧结过程的途径浅议

介绍了国内外强化烧结过程的新技术：低温烧结、球团烧结、褐铁矿烧结、特高品位精矿烧结，以及国内强化烧结过程的主要技术措施：同碱诬烧结、厚料层烧结、改善原料条件、低温烧结、小球团烧结等。根据湘钢烧结厂强化烧结过程已采取的措施，分析了所存在的问题，并据此提出了完善强化烧结过程应采取的措施。     

湘钢一烧强化烧结生产的实践

针对湘钢一烧工艺、设备落后,生产出现下滑趋势的状况,该厂采取了配用混匀料、蛇纹石、添加剂,改进生石灰消化方式,以及使用烧结机头尾柔磁性密封装置和加强管理等一系列措施,取得了较好的效果。到2005年,利用系数恢复到2.13t/m2·h以上,作业率除去槽满都在97.8%以上,烧结矿产、质量指标均达到了较好水平。     

湘钢新360m~2烧结机生产工艺参数优化

介绍了湘钢新360 m2烧结机投产后的生产运行及部分技术经济指标的变化情况。针对2011年以来原料变差等不利因素,通过采取工艺参数优化等措施,使主要技术经济指标仍达到设计水平,满足了高炉生产需求。