钢铁尘泥有价元素提取技术现状与展望

钢铁尘泥作为一种钢铁冶炼过程中产量巨大的副产品,受到人们越来越多的关注。如何减少钢铁尘泥对环境的污染,从其复杂组分中高效回收铁、锌、铅等有价元素,实现钢铁尘泥综合利用,是各种钢铁尘泥处理工艺的目标。钢铁企业通常使用焙烧、磁选、浸出等工艺回收钢铁尘泥中的有价元素。本文从不同类型的回收工艺出发,以提高回收率和经济效益为目的,重点论述有价元素的提取技术,为钢铁尘泥的处理提供帮助,并提出火法与湿法联合新工艺。结果表明：无论是湿法还是火法,单一工艺回收钢铁尘泥有价元素均存在局限性与缺陷;火法与湿法联合工艺既避免了湿法过程中存在的问题,又填补了火法中的不足,在解决有价元素选择性分离和协同资源化利用方面具有较大优势。     

钢铁尘泥脱锌工艺的研究进展与展望

随着环境污染加剧和锌资源短缺,钢铁行业对尘泥的处理日益重视,为了高效利用资源并降低环境污染,研究者们开发了多种从钢铁尘泥中回收锌金属的工艺。探索了钢铁尘泥的来源和化学成分,阐述了物理法、湿法、火法、微波法、氯化法、等离子法的工艺流程及特点,并从还原效率、能耗等多方面分析了它们的优点和不足之处,结果表明,物理法操作简单,适合于火法与湿法脱锌工艺的预处理;湿法工艺选择性浸出能力强,但溶剂对设备腐蚀严重、后续除杂也比较困难;火法工艺应用广泛,能耗和污染问题是其主要限制因素。作为新兴工艺的微波法、氯化法、等离子法,虽然相较于传统工艺脱锌性能优越,但在实际应用中,同样存在一些问题需要进一步完善。最后,为了响应“碳达峰、碳中和”的政策,根据氢冶金工艺优良的环保性能,与成熟稳定的转底炉工艺相结合,提出了碳氢耦合还原脱锌工艺,此工艺能有效减少钢铁行业二氧化碳的排放,降低能源损耗,提高转底炉工艺金属化率。希望上述工作能为钢铁尘泥脱锌工艺的发展提供有价值的参考。