纯镁在高压扭转处理中的结构及硬度演变

研究了纯镁在室温高压扭转处理过程中的结构及硬度演变,系统探索了硬度达到稳态后时晶粒尺寸的演变。结果表明,在变形的初始阶段硬度HV随着应变的增加而增大,并达到一个最大值(~530 MPa),随后硬度HV随着应变的增加将降低到一个稳定值。然而,当硬度值处于稳态时,晶粒尺寸并不是处于稳态。在高压扭转的过程中,硬度值随应变的演变和晶粒尺寸随硬度值的演变是不一致的。当硬度值处于稳态时,晶粒尺寸进一步减小是由于动态回复和动态再结晶造成的位错湮灭。而动态回复和动态再结晶的发生来源于高压扭转过程中的温度上升以及纯镁较低的熔点。     

等温退火对ZrCuAlNiCoNb非晶合金硬度和杨氏模量的影响

采用真空电弧熔炼结合水冷铜模吸铸法制备ZrCuAlNiCoNb大块非晶合金。采用XRD、AFM、SEM及纳米压痕分析手段研究等温退火对ZrCuAlNiCoNb非晶合金显微组织演变、硬度和杨氏模量的影响。结果表明,无论温度高低,退火均能使非晶合金中自由体积的数量减少。在低于玻璃化转变温度下退火,合金中自由体积数量下降,抑制了剪切带的形核,合金的硬度和杨氏模量随退火时间的增加而提高;在高于玻璃化转变温度下退火,短时间即可诱发纳米晶化,合金的硬度和杨氏模量均先增加,达到峰值后下降。ZrCuAlNiCoNb非晶合金力学性能的演变趋势是自由体积演变和纳米晶形核共同作用的结果。     

固溶热处理对热旋锻粉末冶金Ti-Nb-Ta-Zr-O合金微观结构与力学性能的影响

研究固溶热处理对采用热旋锻加工制备的粉末冶金Ti-Nb-Ta-Zr-O合金微观结构和力学性能的影响。结果表明,固溶热处理可使合金晶粒长大。在热旋锻和热处理后的合金中均可观察到α″马氏体相和孪晶存在。热旋锻加工后的合金中α″马氏体相是由加工过程中的应力诱发产生。而固溶热处理后合金中均匀分布的α″马氏体相则形成于热处理过程中。固溶热处理可使合金的塑性提高,伸长率由热处理前的29%增加至热处理后的37%,弹性模量降低,同时强度保持不变。固溶热处理使得合金的"多峰应力振动"现象消失。     

激光扫描偏转角度对选区激光熔融制备FeCoCrNiMn-(N,Si)高熵合金微观结构和力学性能的影响

采用选区激光熔融工艺并使用45°、67°和90°的激光扫描偏转角度制备FeCoCrNiMn-(N, Si)高熵合金；结合各种表征分析技术研究三组样品的多层级结构、晶粒尺寸和形貌、热裂纹缺陷以及力学性能。结果表明：45°激光扫描偏转角度制备的样品微观结构主要呈现为跨熔池外延生长的柱状树枝晶，且晶粒尺寸较大(约为128μm)，并存在高密度的热裂纹缺陷；而67°激光扫描偏转角度制备的样品中具有大量的胞状结构，胞壁和胞内存在高密度的位错缠结、较小的晶粒尺寸(约为69μm)以及低密度的热裂纹缺陷。另外，选区激光熔融制备中形成的多层级结构能有效提升样品的力学性能。FeCoCrNiMn-(N, Si)高熵合金的变形机制为低应变时形成少量变形微观条带，高应变时形成高密度的变形微观条带和少量的变形孪晶。