热形变工艺参数对晶界区与晶内区加工硬化程度差别的影响

研究了热形变工艺参数对奥氏体晶粒之间和晶粒内不同区域的形变程度不均匀性的影响,结果表明,晶粒尺寸大小、形变温度和形变量对不同区域的形变程度不均匀性都有影响,从而影响了动态再结晶过程.调节热形变工艺参数可以控制热轧过程中的混晶程度。     

热形变工艺参数对奥氏体晶粒加工硬化的影响

本文研究了热形变工艺参数对奥氏体晶界和晶内不同区域的形变程度不均匀性的影响。结果表明,晶粒尺寸、形变温度量和形变量对不同区域的形变程度不均匀性都有影响,从而影响了动态再结晶过程。     

热形变工艺参数对晶界区与品内区加工硬化的影响

本文研究了热形变工艺参数对奥氏体晶粒之间和晶粒内不同区域的形变程度不均匀性的影响。结果表明晶粒尺寸大小、形变温度和形变量对不同区域的形变程度不均匀性都有影响。     

锌铝超塑性合金等温压缩和热处理强化试验

国内外对Zn—Al超塑合金的基础研究与应用已臻成熟,但这些基础研究绝大多数采用拉伸试验,而实际应用中绝大多数成形工艺却是复杂应力状态,特别是常用的成形工艺如挤压、模锻等是三向不均匀压应力状态,因此用单向拉伸时得到的流动应力去计     

Zn—Al超塑性合金异常组织的分析及消除

对Zn-Al超塑性合金在成形模具型腔过程中流动应力增高的异常情况,从原始组织上进行了分析研究,发现有异常的网状组织。试验寻找合适的热处理方法来消除这种网状组织,并对网状组织消除前后的试件进行等温压缩对比试验。     

Zn—Al超塑性合金异常组织的消除研究及应用

我们最近用新购进的一批Zn—22%Al超塑性合金成形电门铃外壳注塑模型腔,电门铃外壳腔尺寸为105×65×25mm,底部有十多条宽2mm,高2mm,间隔2mm的小凸台。这样复杂的凹模型腔用传统的制模工艺很难加工,用Zn—22%Al超塑性合金理应可以制得轮廊清晰、尺寸精确、表面光洁的型腔。但在实际成形过程中出现了未预料到     

T9A钢丝AC1以下球化退火工艺的探讨

本试验采用临界点以下的加热温度对冷拔后T9A织针用钢丝进行球化退火,寻找合理的球化退火工艺。结果表明比采用常规的球化退火工艺简便,获得的球状渗碳体更为细小均匀,机械性能符合国标要求。