努力办好《炼铁》杂志 促进炼铁技术进步——写在《炼铁》出刊100期的时候

80年代初,在党的十一届三中全会改革开放的方针政策指引下,我国的各项事业欣欣向荣,钢铁工业也得到了迅猛的发展。当时,我国还没有一本集中反映炼铁生产技术的专业性技术刊物,而广大的炼铁工作者却迫切需要这样一本刊物。1981年4月,在四川省渡口市攀枝花钢铁公司召开的全国炼铁厂厂长会议上,与会的厂长们建议创办《炼铁》杂志,开展学术交流,活跃学术气氛,以促进我国炼铁生产的发展。这个建议,得到了全国各炼铁厂的积极响应,也得到了当时任冶金工业部副部长的周传典同志的大力支持。1981年10月,周传典同志在武汉亲     

我国自行设计,建造的3200m^3高炉

正在建设中的武钢新3号高炉(3200m~3)采用了环形出铁场、软水密闭循环冷却、煤气干式电除尘等行之有效的新技术以及国内开发的专利技术和成功经验,具有80年代的水平.     

100m~3高炉的更新换代设计

100m~3高炉更新换代设计的主要内容有:扩大炉容为120m~3;设置多功能的综合原料场和槽下二次筛分;采用整体框架式炉体结构;采取多种炉体长寿措施;使用可编程序控制器,实现上料自动化;采用双钟式液压炉顶和空转定点布料器;设置新型高温内燃式热风炉和回收烟道废气余热的热管换热器:采用干式布袋除尘;炉前采用双链铸铁机、液压泥炮和水冲渣.     

高炉软水闭路循环冷却系统设计探讨

高炉软水闭路循环冷却系统成败关键是设计的合理性和生产操作中严格的科学管理。系统模式有局部系统，整体系统和组合系统，可根据具体条件选定。设计应充分考虑系统稳定性，特别是脱气功能。脱气罐和膨胀罐的位置宜设在冷却元件总出水口标高相应的平台处。系统循环水量，水压，水温差，水速等工艺参数，应根据系统安全可靠和经济的原则确定。武钢５号高炉采用高炉整体软水闭路循环冷却系统，投产后二年半运行正常，未发现冷却壁烧坏     

武钢5号高炉的设计特点

武钢5号高炉(3 200 m~3)的设计特点主要表现在:设计的技术经济指标先进适宜,采用以长寿为目标的内衬结构、冷却设备和冷却系统,采用第四代无料钟炉顶,采用吊车作业面大、除尘效果好的环形出铁场,采用占地面积小效率高的“INBA”炉渣粒化系统,采用高温内燃式热风炉,采用分级计算机监控系统等。近10年的生产实践证明,武钢5号高炉的设计是成功的。年均利用系数保持在2.1以上,焦比保持在400kg/t以下,煤比120 kg/t左右。近10年来冷却壁没有一块失去功能,仅有17根水冷管破损,现在炉况仍然良好,高炉寿命可望达到12～15年。     

武钢5号高炉的设计特点

琥钢5号高炉（3200m^3)的设计特点主要表现在：设计的技术经济指标先进适宜，采用以长寿为目标的内衬结构，冷却设备和冷却系统，采用第四代无料钟炉顶，采用吊车作业面大，除尘效果好的环形铁场，采用占地面积小效率高的“INBA”炉渣粒化系统，采用高温内燃式热风炉，采用分级计算机监控系统等，近10年的生产实践证明，武钢5号高炉的设计是成功的，年均利用系数保证2．1以上，焦比保持在400kg/t以下，煤比120kg/t左右，近10年冷却壁没有一块失去功能，仅有17根水冷管破员，现有在炉况仍然良好，高炉寿命可望达到12－15年。     

高炉铜冷却壁的设计及应用探讨

对高炉铜冷却壁的设计及应用进行了探讨，如：铜冷却壁冷却系统的最大热负荷能力，铜冷却壁应用的部位，铜冷却壁冷却水质的选择，铜冷却壁炉衬结构的特点以及铜冷却壁的制造要求等。     

新式进风弯管的设计

目前国内广泛使用的旧式进风弯管存在着绝热不良、漏风严重等问题。据重钢620米~3和梅山1060米~3高炉实测资料,由于漏风和散热,造成从热风围管到风口一段风温损失达60～80℃。信阳钢铁厂100米~3高炉该段风温损失高达146℃。另外,旧式进风弯管缺少监测各风口进风量的装置,不利于对炉况的控制。因此,为了充分利用来之不易的高