铝电解质中的钾脱除技术

针对我国西南地区铝电解质中钾含量偏高的问题,提出了铝电解工序钾脱除技术方案。根据某电解铝企业的实际情况,通过取样分析、理论推导,以及浮选分离试验,提出了具体的实施方案,并论证了方案的可行性。研究结果表明：电解质中的KF易挥发并以KAlF4和K2NaAl3F12、K2NaAlF6等固体氟铝酸盐的形态进入铝电解烟气;不同企业的铝电解质中KF含量不同,但电解槽挥发物中KF含量却比较接近;采用收集装置将铝电解烟气中的固体挥发物收集走,使其不再混入载氟氧化铝进入电解槽中,可快速降低铝电解槽中KF的平衡浓度;固体挥发物通过浮选可分离其中的氧化铝和氟铝酸盐,氟铝酸盐可用于制备低温电解质。该方案在技术上具有可行性。     

浅析输电用铝母线中心裂纹的产生与预防

本文讨论了铸造铝母践在生产过程中产生中心裂纹的原因，并从生产实践出发，对预防产生铸造铝母践中心裂纹的措施进行了分析。结果表明，通过一定措施，可以极大降低铸造铝母践中心裂纹的产生的倾向性。     

WZDGQ型真空高压气淬炉的验收及热处理试验

本文概述了WZDGQ型真空高压气淬炉的性能特征,对WZDGQ型真空高压气淬炉的安装调试进行了现场跟踪及极限服役环境下的热处理试验验收,验证该设备满足设计的主要性能指标。同时,对某种铜镍基合金试样在此设备中进行了常规服役环境下的热处理试验,确定了一种适合此合金的热处理工艺温度、时间及真空度等,经过热处理后得到基体组织均匀、晶界清晰干净的合金材料,并为同行提供参考。     

1060纯铝圆铸锭的生产工艺改进

1060纯铝圆铸锭生产工艺的缺陷和质量检测手段的固有缺陷导致的产品质量事故频发，我们通过对精炼工艺、过滤工艺等改进，提高了合格率。     

热处理对Cu-Ni-Fe-Al-La合金微观组织及电解性能的影响

研究了不同热处理温度和时间对铸造46Cu-25Ni-19Fe-10Al-La合金阳极微观组织和高温氧化及电解性能的影响,确定了该合金合理的热处理工艺为900℃-保温24h-淬火处理。并对铸态和热处理后的合金在850℃,1atm氧气氛中进行了48h高温氧化试验,在850℃冰晶石熔盐中进行了20A-24h电解试验,发现合金经热处理后高温抗氧化性能增强,合金电解形成的膜层更致密均匀,可以有效的保护合金基体,提高合金抗腐蚀性能。合金经热处理后20A电解原铝杂质含量低于0.8ωB%。     

铝电解槽焙烧启动技术对比

本文介绍了燃气焙烧启动技术的过程控制,从焙烧效果及经济性等方面对比焦粒焙烧技术和燃气焙烧技术.对比结果显示,焦粒焙烧电解槽的总体上抬量小于燃气焙烧电解槽的上抬量;焦粒焙烧电解槽前期升温速度偏快,可控程度相对稍差,燃气焙烧升温速度稍慢,升温均恒,便于控制;两种焙烧方法的电解槽的阴极钢棒温度、炉底板温度和熔体区槽壳温度没有...     

预焙铝电解槽原铝质量的影响因素及解决方法

铝电解过程是一个极为复杂的物理化学和电化学过程,对原铝品质的影响因素较多。本文对影响原铝质量的主要因素进行了分析,并提出提高原铝质量的解决方法。电解过程要获得优良的原铝质量,必须保证原材料和辅助材料的质量、操作制度的规范、电解工艺条件的匹配。     

铝电解槽盖板保温涂料技术的开发与应用

为了增强铝电解槽盖板的保温性能，减少由槽盖板引起的上部散热，本文开发了一种兼具热反射性能与隔热保温性能的槽盖板保温涂料，并对该涂料的热反射性能、保温性能、表面形态、涂层厚度等方面进行研究。工业应用表明，该涂料喷涂在槽盖板内侧后，可降低槽盖板表面温度9.5℃,减少散热量18.9 mV,对铝电解节能减排提供新的思路与路径。