CaO－SiO_2－Al_2O_3－MgO渣系的作用浓度模型及其应用

应用炉渣的共存理论建立了ＣａＯ－ＳｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３－ＭｇＯ四元系的作用浓度模型，将大冶钢厂和上钢五厂以及日本山阳钢厂、的轴承钢精炼渣系代入模型进行计算。选取了对钢水的纯净度有直接影响的结构单元的作用浓度对三者的脱氧、脱硫能力以及钢中点状夹杂物形成趋势进行了分析。计算结果说明，大冶的精炼渣系点状夹杂物形成趋势小，而山阳的精炼渣系具有较强的脱硫和脱氧能力。分析结果与检验结果一致。     

DC-EAES-LF熔池电弧电渣加热过程的三维数值模拟

建立了非规范正交曲线坐标系下DC-EAES-LF炉电弧电渣加热过程三维数学模型,并进行联立耦合求解：速度场计算使用了矢性流函数方程和涡量输运方程;湍流模型采用引入Rechardson浮力修正项的k-ε双方程模型;温度场用非定常能量输运方程描述．现场测量的温度场与预报结果基本一致。     

DC-EAF熔池电磁搅拌与传热的数值计算

本研究应用Spalding数值计算方法,移植顶吹转炉成功的数模与计算软件,加入电磁场洛仑兹力,在理论分析的基础上研制了30t底电极直流电弧炉熔池电磁流场温度场数学模型,开发了计算软件,计算了流场、温度场。     

超高功率电弧炉水冷炉壁的研究

采用热流计和红外测温仪分别测定炉壁热流和温度分布,计算出电弧炉炉壁热点区热流,并且建立管式水冷炉壁的传热模型。采用最优化设计方法,综合考虑影响它的全部技术经济特性因素,建立传热模型的物理方程。确定以水冷炉壁年运行费用为目标函数,根据物理过程和技术条件确定约束条件,采用有约束的非线性规划的SUMT法求解,通过计算机计算得到水冷护壁最佳设计参数。     

直流钢包炉技术的发展与应用

本文综述国内外直流钢包炉技术研究与开发现状，并探讨直流钢包炉（ＤＣＬＦ）发展方向；作者提出重视磁镜式双放弧电极直流钢包炉在我国应用的问题。     

跨世纪的电弧炉炼钢技术

新兴材料的发展不会对钢铁材料在人类生活中的统治地位构成威胁，因此，进一步发展电弧炉炼钢技术降低电弧炉炼钢过程的能源消耗具有十分重要的意义。在未来的电弧炉炼钢流程中，过程计算机控制、计算机集成制造系统（ＣＩＭＳ）将起重要作用。     

直流电弧电渣钢包炉磁场强度的三维数值计算

推导了非规范正交曲线坐标系下，直流电弧电渣钢包炉磁场强度输运方程，并给出了相应的磁场强度的边界条件，进行了三维数值计算，预测结果与现场测量结果基本一致，所揭示的规律对实际生产有重要的指导意义．     

90 t LF/VD(EMS)真空脱氢工艺

在马钢90t LF/VD(EMS) 上进行真空脱氢工艺试验,首次提出了有效真空保持时间的概念,并据此进行了有关真空脱氢的热动力学分析,提出了真空脱氢的工艺模型。试验结果表明,在本研究工艺条件下,可保证真空处理后钢中氢含量低于2 ×10- 6 ,最低为0 .92 ×10- 6 ,满足了200 km/h 列车用车轮的要求。     

直流电弧炉熔池内电磁流体流动与传热的数值模拟

建立了描述直流电弧炉内磁场强度、电流密度、速度场、温度场的数学模型。数值求解控制方程，绘制了描述３０ｔ直流弧炉熔池的磁场强度、电流密度、洛仑兹力、流函数、速度及温度分布曲线，预示与测定的温度场相符合，计算的循环流量与有关文献的相一致。