用离子交换法从拜耳工艺溶液中提取镓的工业实践

介绍了采用密实移动床吸附塔、以离子交换法从拜耳工艺溶液中提取镓的扩大试验结果。树脂吸附镓饱和以后，用特制的碱性络合淋洗剂淋洗。淋洗合格液经蒸发浓缩、冷冻结晶、氧化等工序处理后再进行电解，可获得产品镓，贫树脂经转型后可返回吸附工序再使用。本工艺流程简单，操作方便，试剂用量少，产品成本低，对环境无污染，镓吸附率可达60％－65％，淋洗率大于90％，电解回收率大于90％。     

用萃取法从锌浸出液中回收锗

采用核工业北京化工冶金研究院研制的新型萃取剂７８１５和反萃取剂Ｂ,在株州冶炼厂协助下,完成了护大试验规模的用萃取法从锌浸出液中回收锗的研究工作。所得结果表明ρ（Ｇｅ）０．０１５～０．０３ｇ／Ｌ的锌浸出液,经三级萃取、一级反萃取,可得到ρ（Ｇｅ）〉３．５ｇ／Ｌ的反萃取合格液。合格液经中和可得ｗ（Ｇｅ）〉２０％的粗ＧｅＯ２产品。中和母液补加反萃取剂后返回使用。     

用萃取法从锌浸液中回收锗

贵州铁路锌厂锌浸出液中含有４０￣５０ｍｇ／ＬＧｅ,采用本研究的萃取法从这种浸出液中分离回收锗的工业生产实践表明,经三毋萃取一级反萃取,锗的萃取率和反萃取率分别为９５％和９９％,粗ＧｅＯ２产品含 锗 ３０－４５％,萃取剂和反萃取剂均可循环使用,取得了比较理想的技术经济指标。     

浓酸造粒熟化法处理含铀煤灰的研究

采用常规酸浸法处理某含铀煤灰时,铀浸出率可达97％。但是,浸出液中SiO_2浓度太高(约20克/升),并含有一定量的氟离子,对随后的液固分离和萃取操作带来了一定困难。为了降低浸出液中硅浓度,改善矿浆性能,对煤灰进行了浓酸造粒熟化的研究。 本文给出了用浓酸造粒熟化法处理煤灰的实验结果,讨论了煤灰浓酸造粒熟化过程中酸用量、熟化温度、时间、水浸条件诸因素对浸出液的SiO_2浓度的影响,比较了常规酸浸法与浓酸造粒熟化法两种浸出液的特性。实验结果表明,浓酸造粒熟化可大幅度地降低煤灰浸出液中的硅浓度,改善矿浆性能,为进一步加工提供有利条件。     

用离子交换法从拜耳法生产Al2O3的种分母液中回收镓

虽然离子交换法是从拜耳法种分母液中回收镓的最有效的方法,但由于淋洗难的问题未能解决,国内外虽经十余年的研究,该法仍未能取得应用.本文叙述了用离子交换法从生产Al2O3的种分母液中回收镓的实验结果,由于开发成功碱性络合淋洗剂,解决了镓树脂因酸性淋洗而引起的降解问题,为离子交换法回收镓提供了实现工业化的可能.实验结果表明种分母液温度降至50℃～55℃后,不经其他任何处理就可进吸附柱.吸附后的种分母液返回Al2O3生产流程,饱和树脂用稀碱溶液洗涤,然后用碱性络合淋洗剂进行淋洗,淋洗率大干95%,所得淋洗液含镓大于2g/l,净化并电解后可得到99.99%的金属镓.由于本工艺流程简单,试剂便宜,消耗少,产品成本低.三废处理量少,对环境污染小,生产上具有明显的经济效苴.     

某含铀、锗褐煤的综合利用研究

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含铀、锗褐煤综合利用的半工业试验

本文提出了一种综合利用含铀、锗褐煤的工艺流程。半工业试验表明，为本流程专门设计制造的沸腾锅炉，在低于880℃下燃烧，可以达到高效燃尽，除产汽供热外，还能得到适合水治加工要求的煤灰。提出的铀锗共萃取、反萃取及分步沉淀分离技术，是处理富铀、锗煤灰水冶工艺的重大突破，具有简化流程、减少试剂消耗、成本低和金属回收率高等特点。该流程在技术上是可行的，经济上也是合理的。     

从煤灰中强化浸出铀、锗的研究

介绍了采用硫酸－A化合物强化浸出法处理某含铀、锗灰的小型试验结果。重点讨论了浸出过程中诸因素对猪浸出率的影响，提出了2段逆流浸出的最佳工艺条件。试验结果表明，该法不仅在技术上能高效地浸出煤灰中2种有价值的元素，而且在经济上也是合理的，是处理难浸煤灰的有效方法。     

含铀煤燃烧过程中煤灰烧结现象的研究——Ⅰ.含铀煤灰的烧结及其对铀的包裹

本文用中国不同地区的三种含铀煤矿样,在400—1100℃范围内进行燃烧试验。测定了煤灰的松装密度和煤灰中铀浸出率。结果表明,煤样在不同温度下燃烧后,煤灰发生了烧结,烧结时发生了煤灰对铀的包裹作用。燃烧温度越高,煤灰烧结越剧烈,对铀的包裹几率也越大,铀的浸出率降低也越厉害。烧结过程符合烧结作用理论的关系式,并得到了三种含铀煤样的烧结-包裹关系式。     

含铀煤燃烧过程中煤灰烧结现象的研究——煤中几种常见无机矿物的烧结及其对铀包裹

本文用八氧化三铀粉末和三碳酸铀酰铵溶液,分别和煤中常见的五种无机矿物——高岭土、长石、石英、黄铁矿、褐铁矿等混合制得的人工配料,在300—1100℃温度下焙烧,对焙烧产物进行了浸出、松装密度测定和X射线衍射分析。由分析结果提出了温度升高铀浸出率下降的原因是由于铀被无机组份烧结-包裹所致。