提高不锈钢电炉冶炼中铬元素收得率的试验研究

简述了电炉冶炼不锈钢过程中钢水铬元素损失的影响因素以及控制方法,并对上一年度电炉出钢铬收得率进行统计分析,研究钢水中Si含量和钢渣碱度对钢水中铬收得率的影响。结果表明:当钢水中w(Si)2.1%时,钢水的铬收得率平均值超过95%;当钢渣碱度高于1.4时,钢水的铬收得率平均值高于95%。生产实践中将电炉钢水Si的质量分数控制在2.1%～2.3%,电炉钢渣碱度控制在1.4～1.6范围内时,Cr收得率平均值由改进前的94.1%上升至95.4%,取得了良好的效果。     

保护渣对430不锈钢铸坯表面质量的影响

针对太钢(TISCO)430不锈钢连铸坯表面存在结疤、凹陷等质量问题,采用半球点熔点仪、黏度仪、扫描电镜等方法,系统研究了保护渣理化性能、连铸结晶器振动参数以及冷却强度对表面缺陷的影响。结果表明,保护渣黏度低、结晶性能弱是造成铸坯表面缺陷的主要原因。为此,通过优化保护渣的化学成分,将保护渣的黏度由0.20提高至0.33 Pa·s,改善了渣膜的均匀性;碱度由1.00提高至1.16,提高了保护渣控制传热的能力。从而消除了铸坯结疤、凹陷等缺陷,实现了铸坯无修磨。同时,受保护渣中氟含量和黏度的影响,浸入式水口的寿命明显提升,连浇炉数由10炉提高到12炉。     

顶吹搅拌对不锈钢渣中铬回收的影响

在不锈钢钢包中开展顶吹氮气搅拌工艺试验,研究了顶吹搅拌的流量、时间以及钢液初始温度三个参数对炉渣中铬元素还原程度的影响,结果表明:顶吹搅拌可大幅提高炉渣中铬元素的还原程度,经10 min顶吹搅拌可降低至0.97%,已接近实验室条件下的w(Cr_2O_3)为0.7%。生产实践中在顶吹氮气搅拌时间为10 min,流量为300 L/min,钢液初始温度为1 475℃的条件下,炉渣中w(Cr_2O_3)平均值为0.87%,满足生产中对铬回收的要求。     

不锈钢电炉渣中Cr2O3的控制

不锈钢电炉为了提高生产效率一般不在炉内进行还原,且由于交流电炉缺乏充分的动力学条件,还原效果不佳．渣中Cr2O3较高;通过合理的控制吹氧量,原料配硅量及渣钢混出可有效地降低电炉出钢包内渣中Cr2O3,含量。