排序方式: 共有27条查询结果,搜索用时 46 毫秒
1.
2.
3.
中碳钢马氏体组织温塑性变形力学行为 总被引:1,自引:0,他引:1
利用Gleeble 3500热模拟试验机对中碳钢淬火和完全退火组织的温加工流变应力在不同的变形参数条件下进行了对比研究,并根据其真σ ε曲线拟合了可反映该材料两种原始状态下压缩的稳态流变曲线和变形参数之间关系的中温压缩变形本构方程。结果表明:当为001 s-1时,室温压缩的σ ε曲线,淬火态的远高于退火态;350~550 ℃压缩,淬火态稍高于退火态;高于600 ℃压缩,淬火态的流变应力在变形初期略高于退火态,随应变的增加,淬火组织的流变曲线低于退火组织;在压缩温度为650 ℃,为1 s-1、01 s-1、001 s-1时,淬火和退火组织压缩的σ ε曲线有交点,在为0001 s-1时,淬火组织的σ ε曲线低于退火组织的σ ε曲线。 相似文献
4.
热变形高铬铸钢颗粒状碳化物的形成 总被引:2,自引:2,他引:0
本文探讨了热变形高铬铸钢中颗粒状碳化物的形成。结果表明 ,尺寸较大的碳化物来源于铸态棒状碳化物 ;尺寸较小的碳化物直接从基体中形核 ;尺寸介于两者之间的碳化物来自热变形诱发析出 ,且变形量越大 ,细小的颗粒状碳化物越多 相似文献
5.
本文利用温压缩实验,在Gleeble3500热力模拟试验机上测定了中碳钢马氏体(M)和铁素体+珠光体(F+P)两种组织的流变曲线。对比研究了应变速率对这两种组织流变行为的影响。结果表明:在相同温度下,M组织的应变速率敏感性指数(mM)和加工软化率(s M)都大于F+P组织的相应参数(mF+P)和(s F+P)。应变速率为0.001s-1,变形温度为600℃,650℃,700℃,M组织的流变曲线均低于F+P组织的流变曲线;当应变速率从0.01s-1增加到10s-1,M组织和F+P组织的流变曲线相交,交点应变为临界应变,大于临界应变,M组织的流变应力低于F+P。这表明,对降低钢材温轧或零件温挤压的变形应力和成本来说,M组织可能比F+P更好。此外,对导致M组织上述流变行为的机理进行了初步探讨。 相似文献
6.
高速喷射电沉积块体纳米晶C0-Ni合金 总被引:5,自引:0,他引:5
采用自制的高速喷射电沉积装置制备了块体纳米晶Co-Ni合金,利用SEM、TEM、XRD及EDS等方法研究了电流密度对沉积速率、电流效率及Co-Ni合金沉积层组织结构的影响,并与槽镀沉积层进行了对比.结果表明采用该方法后允许使用的极限电流密度、沉积速率及电流效率均显著增大,沉积速率高达47.33μm/min,是一般槽镀的90倍左右.随着电流密度的增加,沉积速率呈近似线性增加,但电流效率增大到一定值后基本不变.电流密度对沉积层成分影响不大,但明显减小沉积层的晶粒尺寸.与一般槽镀相比,晶粒尺寸由23.07nm减小到9.18nm. 相似文献
7.
喷射电沉积Co-Ni纳米合金沉积层的组织和性能 总被引:4,自引:0,他引:4
用高速喷射电沉积法快速制备了块体纳米晶Co-Ni合金,研究了喷镀工艺参数(主盐浓度、电解液喷射速度和电流密度等)对沉积层成分、微观组织结构及性能的影响.结果表明:提高喷射电沉积电解液的搅拌强度能有效减小扩散层的厚度,使电沉积在较高的极限电流密度下进行,提高沉积速度.极限电流密度的增大使阴极过电位增大,从而提高合金的形核速率,使沉积层晶粒的尺寸减小、显微硬度升高.随着电解液中Co2 含量的增加,沉积层中Co含量增加,导致沉积层相结构由单相α-Co(Ni)转变为α-Co(Ni)和ε-Co(Ni)双相组织,并使表面的形貌发生明显的变化. 相似文献
8.
形变12CrMOV钢热浸铝的镀层组织及形成机制 总被引:5,自引:0,他引:5
用金相显微镜、透射电子显微镜及X射线衍射仪对形变热浸镀铝的镀层微观组织进行了分析,并探讨了其形成机制。所得结果对完善形变钢热浸镀铝的镀层组织及形成机制提供一定的参考依据,对制定形变件的浸镀工艺也有一定的指导意义。 相似文献
9.
CuCr合金的组织与性能 总被引:1,自引:1,他引:0
本文通过光学和扫描电镜分析与力学性能检验,对Cu53Cr47合金的组织与性能进行观察与测定,所得结果对Cu53Cr47合金的应用具有重要的指导意义。 相似文献
10.
利用Gleeble-3500热模拟试验机测定了不同温度下试验钢温变形的流变应力,对淬火09MnNiD钢板条马氏体组织进行了多道次压下量大于70%的温轧及低温退火试验。用透射电镜(TEM)观察分析了经过不同温变形以及不同温度退火后的微观组织,利用TEM暗场弦线法和X射线衍射谢乐法测定并计算了晶粒尺寸,在热模拟试验机上对退火样品进行拉伸试验。结果表明,温轧后在300~600℃进行退火可获得细小的纳米晶粒和超细晶粒钢板;拉伸试验表明,温轧钢板在〈450%下退火后的抗拉强度变化不大,当退火温度在550%及以上时抗拉强度显著下降。 相似文献