三高炉喷煤系统搬迁与750m^3高炉18个风口喷吹改造

从理论上成功消化了德方喷煤核心技术，自主实施了三高炉喷煤系统搬迁与750m^3高炉l8个风口喷吹改造，使750m^3高炉提前3个月实现了喷煤，冶炼得到强化．缓解了公司冶金焦不足的矛盾，节约外汇240万欧元，产生了很好的经济效益和社会效益。     

重钢750m^3高炉新技术应用及效果评价

本文对重钢750m^3高炉移植莱钢750m^3高炉设计进行了总结，并对卡鲁金顶燃式热风炉、冷却水密闭循环、煤气干法除尘、轮法粒化处理炉渣等新技术进行了介绍与评价，对使用效果进行了分析，针对不足提出了改进意见。     

重钢3×2500m~3高炉采用的新技术

重钢3座2500m~3高炉采用了多项新技术、新工艺,如铁水一罐制、全软水密闭循环冷却系统、综合长寿技术、改进型高风温顶燃式热风炉、改进型嘉恒水渣处理工艺、全干法煤气除尘技术、高炉操作专家系统等,为实现高炉高效、低耗、长寿、环保创造了有利条件。     

重钢高炉低压水双室风口新技术开发应用

重钢高炉低压水双室风口新技术开发应用，效果良好。     

重钢高炉生产中炉底排铅技术浅析

本文较系统分析了铅对高炉生产的危害性，总结了重钢排铅经验完善了生产中排铅新技术，该技术对消除安全生产隐患和延长高炉寿命有积极的意义。     

重钢四高炉扩容性易地大修设计

根据重钢高炉的原燃料条件和操作条件,设计了重钢四高炉扩容性易地大修工程,采用了全软水密闭循环冷却、铜冷却壁、串罐式无料钟炉顶、炭砖-陶瓷杯复合炉缸、俄罗斯“卡鲁金“顶燃式热风炉、热风炉双预热、焦丁入炉等先进技术。通过实践,实现了重钢现实条件下高炉“高产、低耗、长寿、环保“的生产目标。     

重钢3号高炉排铅操作

重钢3、4号高炉(620 m~3)分别在1980年和1987年大修停炉,破损调查发现,炉底的残砖几乎每块都装在一个“铅盒”内。炉底砖和耐热混凝土基础间的找平层全部被铅充填,冷却后形成一个厚约100 mm、直径9 m的大“铅饼”。在耐热混凝土基础中也渗入了不少铅。炉内的铅除部分随铁水带走外,大部分在炉内堆积,并沉积于风渣口水箱的间隙间,使水箱外表面变形,休风换水箱时铅液外     

重钢链篦机—回转窑配加钒钛精矿实验研究

在重钢原料和现有设备条件下,研究不同钒钛精矿比例对造球、焙烧的影响,以及对球团矿物理性能和冶金性能的影响.结果表明,钒钛精矿配人为45％(辽宁精矿55％)时,能满足球团矿质量标准和高炉需求.     

重钢四高炉强化冶炼的实践

对重钢1350m3高炉投产两年来进行的强化冶炼措施进行了总结分析。通过加强槽下筛分工作．积极探索多环布料规律，采取高风温富氧喷煤，增大鼓风动能等措施，获得了强化冶炼效果．实现了低耗高产，在入炉品位55％的条件下，利用系数突破2．5t/m3d。