镍基铸造高温合金中元素对一次碳化物MC的组成及其形态的影响

一次碳化物MC是镍基铸造高温合金的主要析出相之一。本文通过电子探针和金相分析方法探讨了合金元素对合金中MC的组成和形态的影响。MC的组成和形态主要决定于合金中的Nb/Ti比值,合金中的Nb/Ti值高,MC中的Nb/Ti值也随着升高,由富Ti的MC向着富Nb的MC转变,MC的形态也跟着由块状向着片状和骨架状转变。合金中加入～1％Hf、Zr或V,能改变MC的组成,置换其中的一部分Ti,并使MC由骨架状转变成块状。C_o和B对MC形态有影响,含0.15～0.20％B和16％C_o的合金,其MC富Nb但呈块状。碳量增加,MC急剧地由块状转变成片状和骨架状。根据碳化物生成自由能的大小和元素的枝晶偏析倾向,合金元素的碳化物生成次序为Zr、Hf、Nb、Ta、Ti和V.元素促使MC呈块状析出的能力按如下次序排列:Mg、Zr、Hf、V、Ti、B、Co、Ca、Cr、W、Mo、Al、Nb、Ce、C。     

一种镍基高温合金的碳化物析出与转化动力学

采用化学分离联合衍射定量分析法,对多相镍基合金进行了定量相分析研究,得到了850—1000℃下MC的分解和M_(23)C_6,M_6C的析出与热暴露时间的双曲线型变化规律。热暴露过程中M_(23)C_6的元素组成一直在变化,刚析出时为(Cr_(0.67)Mo_(0.13)Ni_(0.13)Co_(0.07))_(23)C_6,其后Cr量增高,Mo,Ni和Co量减少,最终组成为(Cr_(0.88)Mo_(0.07)Ni_(0.03)Co_(0.02))_(23)C_6。热暴露温度愈高,M_(23)C_6达到最终组成状态愈快。     

高温合金C1023中的铸态σ相

C1023是一种作导向器材料的镍基铸造合金。研究表明,该合金中有铸态σ相析出,铸态σ相是指在合金精铸凝固后未经任何热处理而析出的相。铸态σ相的分子式为CrMoNi_(0.73)Co_(0.47’)析出于枝晶间隙区内一次碳化物MC之周围,这是由于枝晶间隙区偏聚着Mo、Cr等元素,且一次碳化物MC是铸态σ相的生核场所。本文指出了铸态σ相的析出使合金的韧性、塑性、持久寿命和热疲劳性能显著下降,其原因是它和一次碳化物MC在合金中构成了一条脆性通道,使裂纹能迅速扩展。     

Ni-7Al-27Mo定向凝固共晶合金组织和性能的研究

作为高温使用的新型合金,Ni-A1-Mo定向凝固共晶合金以其优异的强度和组织稳定性而引起人们的极大兴趣。本文作者叙述了合金的显微组织、相体积百分数、相组成和aMo纤维相的尺寸和分布,研究了拉晶速度对合金的显微组织和拉伸强度的影响,研究了在1100℃经100h等温处理对合金显微组织和持久性能的影响。     

硼对K423合金力学性能的影响

采用金相、电镜、相分析以及性能测试等手段,研究了K423合金中硼化物的结构、分布、数量以及硼对合金持久、拉伸、冲击和冷热疲劳等性能的影响.结果表明硼含量控制在0.005%～0.015%时,该合金可获得较好的综合力学性能.     

K423A铸造高温合金的固溶处理

研究了固溶处理,特别是固溶处理时的冷却速度对K423A合金组织和性能的影响.固溶处理温度为1 190℃,冷却速度分别为4℃/min,10℃/min,20℃/min,40℃/min、76℃/min和空冷.结果表明,采用固溶处理工艺可基本消除该合金的枝晶凝固偏析,使γ颗粒析出均匀,从而改善塑韧性.随着固溶处理冷却速度的提高,γ颗粒得到细化.