简析智能控制在工业过程自动化控制中的应用研究

我国的发展推动了我国现代化进程的快速进行,工业的发展以及工业技术能力的提升使我国距离实现工业现代化越来越近。科学技术的发展以及全球各国之间的往来逐渐密切,全球贸易国际化已然形成,对于各企业来说市场竞争也逐渐激烈,为了使市场竞争力得到增强,各企业都在尽自己在最大的努力来提升自身的生产产量、生产规模、企业规模,进而使企业自身在激烈的市场竞争中占据一定的市场地位。尽管我国的工业技术不断发展,但是距离国际先进水平仍然存在一定的差距,由此我国的工业技术就会受到国际先进技术的打压和冲击。为了不再受到国际先进技术的打压,同时为了充分满足我国工业的生产需求,需要在现有技术的基础上进行一定的改造,尽最大努力实现工业自动化生产,因此需要运用到智能控制技术,以实现在工业生产过程中的智能控制,在本次研究中将重点对智能控制技术在工业自动化控制中的应用进行分析。     

汽车尾气净化催化剂生产自动控制技术应用

介绍了汽车尾气净化催化剂生产自动控制系统。汽车尾气净化催化剂是一种可以将汽车排放的有毒气体转化成无毒气体的催化剂,应用广泛。随着净化催化剂研究开发水平、产业化技术的不断发展,同时自动化技术在生产中的应用,使催化剂生产过程稳定可靠、操作方便,大大提升了催化剂的产品质量。     

离子型稀土浸出液沉淀控制系统设计

为解决离子型稀土浸出液沉淀由人工凭经验手动操作导致的pH不能及时检测与反馈、控制不精确、产品质量不稳定等问题,设计了一套离子型稀土浸出液沉淀自动控制系统。首先,通过感知技术对稀土浸出液沉淀过程的关键设备状态和数据进行采集,实现关键数据信息的实时在线检测;其次,以S7-300 PLC系统为核心控制系统,PLC通过PROFIBUS总线与变频器通讯,对沉淀过程数据进行分析和处理,并配置相应的控制设备,实现稀土浸出液沉淀的自动控制;最后,采用威纶通触摸屏作为人机交互系统,完成工艺过程设备状态和关键参数的实时显示、参数设定和数据存储,实现生产过程的可视化。结果表明,设计的系统运行正常,完全可以满足生产需要,提高了稀土浸出液沉淀的自动化程度,提高了沉淀稀土的产品质量和生产效率。控制系统稳定可靠的运行,为实现我国稀土产业绿色开采提供了技术支撑。     

离子型稀土原地浸矿注收液控制系统研究

针对离子型稀土矿山原地浸矿工艺信息化水平较低、注收液效果差、难以实现精细化开采等问题,采用传感器技术、西门子S7-300可编程序控制器(PLC)系统和上位组态管理系统,实现原地浸矿注收液过程流量、液位、p H值等关键参数在线监测与管理,实现离子型稀土矿山开采注收液优化控制,提升稀土矿山自动化水平,提高生产管理水平和生产效率,对实现稀土矿山绿色开采起到重要作用。     

从离子型稀土镁盐富集物中提取稀土工艺初探

以MgO为沉淀剂沉淀MgSO4稀土浸出母液时,得到的稀土镁盐富集物REO总量较低,需要进一步除去杂质以沉淀富集稀土。以离子型稀土镁盐富集物为原料,进行碳化—酸溶—中和除杂—沉淀等工艺初步探索研究。结果表明：REO在碳化过程中的损失很少甚至可以忽略不计,有24.33%~30.9%MgO由稀土镁盐富集物转化进入碳化后液,在中和除杂过程中Fe去除率约99.5%,Al去除率约98.6%。以碳化后液为沉淀剂沉淀中和除杂后液得到碳酸稀土,经过灼烧,获得了符合《GB/T 20169—2015离子型稀土矿混合稀土氧化物》标准质量要求的稀土氧化物,该工艺总渣率为19.81%~23.22%,REO总收率平均89.43%。为了从离子型稀土镁盐富集物中提取稀土的工艺形成成套工艺技术,获取最优的工艺技术参数,有待于后续深入研究和优化。     

稀土金属高温电解粉末给料机及 给料控制方式研究

通过研究物料添加过程对稀土金属电解槽炉温和电解电流的相互影响,建立稀土熔盐电解加料工艺制度,开发了基于液压升降装置、螺旋给料装置和伺服移动装置的稀土金属高温电解的粉末给料机.并对给料控制方式进行了研究,采用S7-200 PLC控制系统和伺服控制系统,研制了可灵活调节参数的加料自动控制系统.通过稀土金属粉末给料机及控制系统的开发,实现稀土金属电解物料的自动加料,替代人工加料,提高加料的均匀性和精确性,改善工人操作环境,降低人工劳动强度,提高稀土金属产品质量和生产效率,降低生产成本.      

基于LoRa技术的离子型稀土矿山监测系统设计

为解决离子型稀土矿山监测采用人工巡查方式成本高、难度大、实时性差等问题，设计一种基于Lo Ra技术的离子型稀土矿山监测系统。该系统由感知系统、无线传输系统和远程监测系统三部分组成。首先，通过感知技术，实现稀土开采关键参数的采集；其次，采用Lo Ra技术，实现关键参数的无线传输；最后，通过上位机软件的开发，实现稀土矿山关键参数的读取、显示和存储。结果表明：该系统实现了稀土矿山关键参数的无线传输，运行稳定，安全性和实时性高，可以满足生产的实际需求。