云南某金银铁多金属氧化矿石氰化尾渣选铁试验研究

以云南某金银铁多金属氧化矿石氰化尾渣为研究对象,根据其化学组分、物相组成、粒度分布等分析结果,确定采用分级脱泥—弱磁选—强磁选工艺处理。在最佳工艺条件下,获得了产率为8. 49%、TFe品位为64. 15%的磁铁精矿和产率为18. 32%、TFe品位为52. 57%的褐铁精矿,磁选TFe总回收率达到45. 54%。该工艺实现了氰化尾渣中铁的高效回收利用,资源综合利用水平得到提升。     

难选褐铁矿流态化磁化焙烧—弱磁选工艺研究北大核心

某低品位复杂难选铁矿,铁主要以褐铁矿形式存在,褐铁矿与脉石矿物紧密共生,导致强磁选精矿铁品位偏低,难以获得合格铁精矿。通过试验发现,采用高梯度强磁选预富集—流态化磁化焙烧—弱磁选工艺可以高效利用该褐铁矿,重点考察了焙烧温度、焙烧时间、还原气氛和气量,以及焙烧产品磨矿细度、磁感应强度等参数对强磁精矿磁化焙烧指标的影响。同时,详细分析了焙烧前后试样中铁物相及嵌布特征的变化情况。结果表明,针对铁品位36.58%、粒度为-0.074 mm占83.73%的强磁精矿,在焙烧温度500℃、焙烧时间15 min、还原气体CO浓度20%、总气量600 mL/min,焙烧产品磨矿细度为-0.043 mm占90%、磁场强度0.15 T的试验条件下,采用流态化磁化焙烧—弱磁选工艺,最终获得了产率59.01%、铁品位58.69%和铁回收率85.89%的铁精矿。研究结果为该类难选铁矿资源的高效利用提供了一种新的技术途径。