用钙系合金提高钢水质量的试验

传统的铝脱氧工艺已不能满足连铸钢水的要求，必须采用新的脱氧方式，即钙处理钢水。本次生产试验是在12t氧气顶吹转炉中加入硅钙铁合金。试验结果表明，使用硅钙铁合金脱氧后，结瘤率降低，钢水夹杂物得到变性处理，钢材的力学性能得到改善。     

改善二冷系统提高连铸小方坯的质量

分析了新疆八一钢铁有限公司第一炼钢厂1#连铸机二冷存在问题对120 mm×120mm断面连铸坯质量的影响,通过缩短外弧、侧弧喷淋管支管长度,使连铸坯在二次冷却时趋于均匀;降低HPB235钢二冷冷却强度,优化了二冷配水制度,取得了较好的效果：脱方废品率由0.034%逐渐降低到0.003%;中间裂纹率由10%降到8%,平均裂纹级别由原来2.0级降至1.5级;轧钢质量异议由5起降低到1起。     

优化炼钢工艺确保高效连铸的钢水质量

在新疆八一钢铁有限责任公司炼钢厂高效连铸攻关中,以钢水为基础,优化炼钢工艺,改善钢水质量,取得了良好的效果。     

改进工艺操作提高转炉炉龄

分析了现有工艺操作条件下不利于提高转炉炉龄的主要因素，从而提出了有针对性的改进措施。结果表明采用这些措施能够减轻冶炼操作对炉衬的损害，有利于提高转炉炉龄。     

十流中间包堵流操作的数值模拟研究

以宝钢集团八钢第一炼钢厂十机十流小方坯连铸机中间包为研究对象,借助Fluent软件,应用三维湍流流动的数学模型及计算机模拟技术,对十机十流小方坯连铸机中间包流场和温度场进行了数值模拟研究。实际生产中,常出现浇铸过程钢水供应不足或设备故障等问题,需要采用中间包堵流操作保证生产节奏。为了确定最佳的堵流操作方案,开展数值模拟研究,从中间包的温度分布、液面波动、夹杂物分布与去除情况3个方面对堵流方案进行评价,为实际生产提供参考建议。