6t转炉“声纳化渣”技术的应用

1 前言“炼好钢必须造好渣”。长期以来操作者凭“耳闻目睹”,以经验进行造渣操作,造渣过程的仪控检测尚待开发。本课题声纳微机监测造渣技术就是根据转炉炼钢时炉内声音的强弱测定出炉渣的泡沫化程度,将炉内的造渣情况以音平曲线的形式反映到屏幕上,使操作者直观地了解炉内钢渣的乳化状态,从而可及早采取措施以便早化渣、化好渣,维护炉渣的乳化状态,达到减少喷溅和返干,顺利地完成造渣和冶炼任务。它为提高转炉炼钢的工艺操作水平、钢的质量、降低原材料消耗,实现科学炼钢操作,创造了可信赖的     

苏钢炼钢车间技术改造

1.概况苏州钢铁厂炼钢车间原有3×3吨空气侧吹转炉,工艺技术落后。为降低铁耗,扩大和改善钢的品种、质量,决定将原侧吹转炉改造为6吨纯氧顶吹转炉。本项技改工程分二期进行。一期工程己于1985年底建成投产。二期工程于1986年底建成,1987年2月第二座转炉正式投产。一、二期工程均一次试生产成功。     

IR－UT－16型精炼钢包吹氧升温热模拟试验

在容量为１５０ｋｇ中频感应炉内进行的热模拟试验表明，无论采用Ａｌ或Ｓｉ－Ｃａ－Ｂａ－Ａｌ作发热剂进行钢液吹氧升温均是可行的。此时，钢中Ｃ，Ｓｉ，Ｍｎ仅略有烧损，Ａｌｓ含量可保持在较低水平（＜０．００６％），因此，可以满足升温和小方坯连铸对钢水成分的要求。     

C10型滑动水口在18t钢包上的应用

介绍Ｃ１０型滑动水口的试验及应用情况，它具有设计先进，操作简便，劳动强度小，安全可靠，漏钢事故少等优点。     

江苏苏钢发展的思考

本文阐述了在当前市场经济形势下,苏钢发展的策略;抓住时机,进行大电炉建设,同时以老市场帮助新区立足,调整产品结构,形成产品特色,提高综合竞争优势。     

新上六吨氧气顶吹转炉生产总结

本文从车间生产实际出发,对原设计和工艺操作方面提出的切实可行的改进措施进行了总结。     

苏钢小转炉炼钢技术的发展与进步

本文介绍从3t×3涡鼓型空气侧吹转炉改造为6t×2氧气顶吹转炉,进而扩容改造为11t×2氧气顶吹转炉的炼钢技术及相关技术的发展和进步。