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据日报《铁钢新闻》1985年2月1日报道,川崎钢铁公司研制成一种耐熔损的新型风口,并在水岛、千叶两个钢铁厂的高炉上实际采用。水岛2号高炉(内容积2857米~3)风口的使用天数至1985年1月1日达到了1000日。到1月31日仍在继续使用。该 相似文献
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在现代高炉炼铁工艺条件下,入炉原料要求整粒、除尘和强度稳定.进一步改善烧结矿和球团矿粒度组成的潜力,还远没有挖尽.特别是烧结矿中5-0毫米粒级的含量仍然不能令人满意.现在用机械筛筛分烧结矿和球团矿的传统方法,均不能保证有效地使粉末,特别是粉尘(1～0毫米)与合格产品分离.筛子存在着许多固有的缺点:有时分离不稳定;操作时排出大量灰尘;各个结构部件寿命短.实际上无法完全消除这些缺点.全苏冶金热工科学研究所(?)设计了两种结构型式的烧结矿和球团矿风力分级装置〔1〕.在该所的试验工厂条件下对 相似文献
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1985年12月20～22日,冶金部在本钢召开了高炉砌体烧损诊断仪和高炉炉喉煤气成分分布曲线自动显示及取样装置技术鉴定会。有来自全国各地生产、科研、设计和院校等17个单位41名代表到会。代表们听取了本钢钢研所和冶金部自动化研究所的同志所作有关这两项技术的试验研究报告、运行实 相似文献
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国外大型高炉,在石油危机前都是采取从风口喷吹重油操作,而在石油危机后则改为使用焦炭并确立了无油操作。从技术开发角度来看,曾经考虑过采用焦油与煤粉混合(TCM)和煤粉与重油混合(COM)作为重油的代用燃料。最后断定喷吹煤粉乃是完善全焦操作最适宜的措施。采用喷吹煤粉的着眼点在于炼焦煤与煤粉用煤价格不同而且喷吹煤粉代替重油能够使高炉稳定操作。 相似文献
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1984年日本的生铁产量为8040万吨,比1983年多产747万吨,增长10.2%。按炼铁方法统计,高炉铁8030万吨,增长10.3%;电炉铁3万吨,增长26.9%;其他炉子生产的铁7万吨,降低27.5%。按用途计,炼钢生铁7922万吨,增长10%,铸造铁118万吨,增长29%。高炉利用系数,年平均为1.94,与1983年1.72相比,提高0.22。按月计,在10月创造了2.02的记录,成为1980年5月(2.01)以来的最高水平。燃料比在5月达到490公斤/吨。高炉喷吹煤粉情况:在1983年有新日铁大分1号(4158米~3)、神户3号(1845米~3)和加古川2号(3850米~3)3座高炉,而在1984年 相似文献
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在高炉强化冶炼和缺乏炉缸热状态直接监测手段的情况下,计算的理论燃烧温度(T_T)是最重要的工艺指标之一。在新建和改建的高炉上广泛采用计算技术,可以实现随冶炼进程同步地对T_T作连续计算,这将大大提高T_T在高炉炉况判断中的重要作用。 相似文献
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据日刊《新日铁新闻》1984年第171期报道,新日铁公司开发了高炉一代寿命从6年延长到10年或10年以上的设计和操作技术。君津3号高炉(4063米~3)在1982年5月结束了一代炉役,共10年8个月,累计产铁3210万吨(7906吨/米~3),平均燃料比419+46(油)公斤/吨铁。该炉因钢铁滞销而提前停炉,炉底、炉壁和冷却板仍然完好可以继续使用。 相似文献
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阿尔贝德财团(ARBED Group)的成员希德马尔(SIDMAR)和鲍尔·伍什(Paul Wurth)工厂,为了克服原有各种炉渣粒化方法所存在的缺点,共同研制成功了一种能连续更新过滤系统性能的炉渣粒化装置,即Inba法粒化装置。第一套Inba法粒化试验装置是1981年在希德马尔厂投入运行的。图1所示中不包括冷却站9～12和冷凝器17就是其原始装置。此装置的主要设计参数为:平均渣量2.5～3t/min;最大渣 相似文献
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日本钢管公司和旭玻璃公司共同研制了一种用来调节高炉风口管道内热风流量的陶瓷阀。这种陶瓷阀在钢铁工业中足首次应用。它具有耐热性好、强度高和耐用等优点,将其用于一座有约40个风口的典型高炉进行调节热风流量和改善其分布,能够使高炉的操作稳定,并提高操作效率。这种新型陶瓷调节阀能改善高矿边缘还原气体的循环,同时阀门的构造型式(包括一个连接陶瓷阀用的特殊接头和一个金属传动轴)还利于减少 相似文献