利用锰硅合金炉渣制备碳酸锰的实验研究

为更好的利用锰硅合金冶炼中排放的工业废渣选择合理的回收利用途径,文章通过优化一些制备条件,进行探索研究,在实验室成功研制出利用锰硅合金炉渣制备高纯碳酸锰的途径,提出了一种合理利用锰硅合金炉渣的新思路,实现了环境保护与综合利用的目的。     

焦炭性能对矿热炉冶炼锰铁合金的影响

为研究某铁合金公司使用新购焦炭后炉况恶化的原因,采用焦炭工业分析、常规粒度分析、XRD分析以及焦炭的热反应性能分析等测试方法对比研究了新购焦炭与正常焦炭的成分、粒度分布、微晶结构、反应性及反应后强度的差异,进而研究了新购焦炭导致矿热炉冶炼行为异常的具体原因。结果表明,新购焦炭灰分较高、电阻率偏低导致冶炼时混合料电阻降低,炉内热量不足。同时,新购焦炭初始粒度小、反应后强度低导致冶炼过程中对埋入电极的升降产生阻碍。此外,新购焦炭在冶炼时还会带入更多的杂质元素,导致出炉的铁合金质量下降。     

“一体式”微脱碳铁水包的设计与应用

为提高大型矿热炉相关配套设施的技术水平,促进铁合金行业整体技术的发展,在低碳锰硅合金冶炼浇铸中采用"一体式"铁水包提高其自身使用寿命,并通过技术革新在包壁和包底引入牺牲反应堆提高合金质量,达到炉外微脱碳的使用效果,结果表明:"一体式"铁水包的寿命是砌筑式铁水包的3倍,有效炉外脱碳可达30%左右,收到了较好的预期效果。     

浅析低碳锰硅合金碳质炉眼炉衬损坏的原因

基于低碳锰硅合金生产工艺特征,结合生产实际对造成炉眼炉衬损坏的原因进行了分析,寻求生产低碳锰硅合金延长炉眼使用寿命的措施,提出结合炉衬整体水冷技术,应用炉眼间接水冷技术延长炉眼使用寿命作为今后炉眼炉衬新技术的研究方向。     

矿热炉塌料、爆炸事故的成因浅析

电炉运行过程发生塌料、爆炸事故严重影响正常生产作业。事故的偶然性不仅造成设备损坏,延长热停炉时间,甚至会危及到职工的人身安全。从铁合金生产的冶炼模式和可燃气体爆炸特性参数的角度,分析了引起矿热炉炉膛内发生翻渣、塌料、爆炸的起因,提出了预防此类事故发生的一些技术措施。