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为研究某铁合金公司使用新购焦炭后炉况恶化的原因,采用焦炭工业分析、常规粒度分析、XRD分析以及焦炭的热反应性能分析等测试方法对比研究了新购焦炭与正常焦炭的成分、粒度分布、微晶结构、反应性及反应后强度的差异,进而研究了新购焦炭导致矿热炉冶炼行为异常的具体原因。结果表明,新购焦炭灰分较高、电阻率偏低导致冶炼时混合料电阻降低,炉内热量不足。同时,新购焦炭初始粒度小、反应后强度低导致冶炼过程中对埋入电极的升降产生阻碍。此外,新购焦炭在冶炼时还会带入更多的杂质元素,导致出炉的铁合金质量下降。 相似文献
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基于低碳锰硅合金生产工艺特征,结合生产实际对造成炉眼炉衬损坏的原因进行了分析,寻求生产低碳锰硅合金延长炉眼使用寿命的措施,提出结合炉衬整体水冷技术,应用炉眼间接水冷技术延长炉眼使用寿命作为今后炉眼炉衬新技术的研究方向。 相似文献
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