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研究了磷化处理工艺对无铬钝化热镀锌板耐腐蚀性能和表面形貌的影响。采用扫描电镜对其表面形貌进行分析,同时与未经过磷化处理的钝化板表面形貌进行对比;采用电化学阳极极化曲线方法和电化学阻抗法对磷化处理后钝化板的耐腐蚀性能进行了研究。在钝化板膜重为0.8 g/m2的情况下,经磷化处理的钝化板表面钝化膜完好,没有发现锈蚀或钝化膜剥落现象;经磷化处理的钝化板自腐蚀电位和阳极电流密度不变,阴极电流密度和自腐蚀电流密度有所提高;Nyquist图的高频部分在磷化处理前为容抗弧,磷化处理后出现具有Warburg阻抗的直线,说明磷化处理后钝化膜表面出现扩散过程。 研究表明,钝化板经过磷化处理后表面未形成磷化膜,耐腐蚀性能仍来自原钝化膜,经磷化处理的钝化板的耐腐蚀性能有所降低。因此,现有常规的磷化处理并没有增加钝化板的耐腐蚀性能,如果有需要提高钝化板耐腐蚀性能的要求,必须针对无铬钝化板研制专用的磷化液和磷化工艺。 相似文献
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研究了(/%)0.023Alsol、0.035Alsol、0.018~0.019Alsol-0.012~0.014Ti和0.019~0.020Alsol-0.031~0.032Nb微合金化对60 t BOF-LF-VD-300 mm×360 mm CC-连轧工艺生产的Φ120 mm ZF7渗碳钢(/%:0.18~0.20C、0.22~0.25Si、1.22~1.30Mn、0.008~0.016P、0.019~0.029S、1.19~1.25Cr、0.001 8~0.002 2B)930℃加热时晶粒度混晶的影响。结果表明,在930℃ 7.5 h热处理条件下,当Alsol为0.035%时ZF7钢未发生混晶现象,当钢中(/%)0.023Alsol或0.018~0.019Alsol-0.012~0.014Ti或0.019~0.020Alsol-0.031~0.032Nb微合金化时,ZF7钢均发生了混晶现象,说明钢中有足够的Alsol含量是防止ZF7钢发生混晶的关键因素。 相似文献
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