F206钢的热处理工艺及其力学性能研究

研究了Ｆ２０６钢的时效处理工艺及其显微组织与性能。试验结果表明，经８３０－８６０℃加热空冷后，在５１０℃时效５小时，产生明显的二次硬化效应，含碳从０．１４％增至０．１８％，钢的抗张强度１６３５和１８３０ＭＰａ，当晶粒尺雨粗化到３４μｍ时，钢的强度和韧性均有明显的降低。     

新型弹簧钢28MnSiB的组织与性能

本文研究了新型弹簧钢28MnSiB的强钢韧化机理。试验结果表明,28MnSiB钢经900℃加热淬火、340℃回火处理后,其力学性能优于60Si2Mn钢     

非调质40MnVS钢的控轧和性能

研究了非调质钢40MnVS钢在控轧条件下的金相组织与力学性能,分析了工艺参数对金相组织和力学性能的影响。试验结果表明:增大轧后冷却速度(从0.1→11℃/s),显著提高钢的强度,而韧性、塑性基本保持不变,这与组织中出现细小铁素体晶粒有关。终轧温度的变化(850～1050℃)对强度、塑性影响不大。随终轧温度的升高韧性较大幅度地下降,当轧后冷速<1℃/s时更为突出,这与铁素体晶粒粗化相对应。室温冲击韧性受铁素体含量和晶粒尺寸控制。     

螺纹钢筋钢韧性的研究

本文研究了微合金化元素V、V-N及V-N-Ti对钢筋钢冲击韧性(室温到-70℃)的影响及断裂行为。经轧后空冷的V-N钢和V-N-Ti钢,获得较细小的铁素体晶粒(d=14～15μm),较低的珠光体体积分数和较低的脆性转化温度。轧后空冷钢筋钢的冲击韧性取决于组织中珠光体体积分数和铁素体晶粒直径。如出现魏氏组织室温冲击韧性略有提高。钢中夹杂物对冲击韧性不利。     

低碳含铌高强度钢流动应力数学模型

采用恒应变速率的凸轮式高速形变试验机,测定了低碳含铌高强度钢在热轧变形条件下的流动应力。变形条件为:变形温度750～1150℃;应变率0. 06～0.69;应变速率5～80s^-1钢中铌含量0%～0.12%。分析了铌含量、变形温度、应变率和应变速率对流动应力的影响。所建立的数学模型具有较高的拟合精度,实验建立的流动应力数学模型可供工程计算以及轧钢生产计算机控制使用。     

含钛钢的奥氏体晶粒粗化与再结晶参数

研究了3种不同含Ti量(0.04%-0.16%Ti)钢奥氏体晶粒粗化温度及热轧后奥体再结晶的行为。在950-1200℃加热,含0.04%Ti钢奥氏体晶粒最小,其晶粒开始粗化温度在1 150℃以上。得出含Ti钢开始再结晶的临界形变率(ε_c)与原始奥氏体晶粒直径(D₀)、轧制温度(T)间定量关系。     

高Co—Ni合金等温回火析出的TEM研究

多年来对合金材料的不断研究,材料的强韧性得到不断提高。近十年中所开发的高Co-Ni合金是目前得到的高强度、高韧性和抗应力腐蚀等性能最佳配合的材料之一[1,2]。对这种具有高密度位错和二次析出相的马氏体合金钢,为控制多组分合金碳化物的析出,详尽研究各种碳化物的析出、长大、粗化和溶解,及其相关的影响因素是十分重要的。本文对一成分与AM100相近的高Co-Ni实验钢在不同回火温度下的沉淀析出行为进行研究,得到一些与AM100有关研究不近相同的结果。在标准的回火处理中,除报道中比较集中注意的残留和逆转奥氏体、渗碳体、及M2C、M23C6…     

锅炉用碳素钢板控制轧制的研究

本文通过研究控制轧制对钢的组织和性能的影响,确定了控制轧制技术对20g钢板的适宜性。研究轧制道次及压下率对变形奥氏体的再结晶和晶粒大小的影响结果表明:热轧奥氏体晶粒是逐道细化的,但前两道轧制细化作用最大,随后道次细化作用逐渐减弱;在以20％的道次压下率轧制时,除第一、四道外,变形奥氏体都发生充分的再结晶,而在以10％的道次压下率轧制时,在所有道次中都只发生部分再结晶,20％的道次压下率要比10％为好。轧制道次及压下率对20g钢板轧后铁素体晶粒尺寸的影响规律表明:奥氏体再结晶区轧制的道次压下率及终轧温度是决定轧后铁素体晶粒大小的主要工艺参数。根据本实验结果拟定了适宜的轧制工艺参数。     

高强度高韧性钢的热处理与力学性能

研究了真空冶炼低碳Ｎｉ１０Ｃｏ１４Ｃｒ２Ｍｏｌ钢的碳含量，时效温度与力学性能的关系，初步探索了钢中加入稀土，镁元素的作用，试验结果表明，钢中含碳量为０．１６％时，经５１０℃时效，可获得高强度和高韧性：σｂ＝１５８５ＭＰａ，σ０．２＝１４７０ＭＰａ，Ｖ型缺口冲击韧度为５６Ｊ／ｃｍ＾２，平面断裂韧性ＫＩＣ＝１０５ＭＰａｍ＾１／２，钢中添加过量稀土，韧性显著降低，镁对性能影响不大。