排序方式: 共有40条查询结果,搜索用时 15 毫秒
1.
通过 X射线衍射、SEM分析及显微硬度测试等手段 ,研究了 Cr80 Al2 0 混合粉末机械合金化过程中的组织、相结构及硬度等的变化。结果表明 ,Cr80 Al2 0 混合物粉未经 96 h机械合金化后 ,其组织为 Cr(Al)的过饱和固溶体加上η - Al Cr2 金属间化合物 相似文献
2.
1 INTRODUCTIONNewmaterials ,suchasdispersionstrengthenedalloy ,amorphousandintermetallics ,canbeobtainedbymechanicalalloyingwhichsh 相似文献
3.
4.
球磨过程中的涂层形成与粉末细化 总被引:1,自引:1,他引:0
研究了Cr粉、Al粉、Cu粉、Cr20Al80粉末球磨过程中粉末粒度尺寸的变化以及磨球表面涂层的形成规律,结果发现,磨球表面涂层的形成与粉末细化之间有一定的关系.球磨初期,磨球涂层厚度迅速增加,随后逐渐趋于稳定.Cu粉末在球磨过程中未在磨球表面形成涂层.金属粉末球磨至24h后,随球磨时间增加,磨球涂层厚度几乎不再变化;除Al粉末外,其余金属粉末的细化速率降低.磨球塑性好易形成厚涂层,粉末脆性大容易细化. 相似文献
5.
机械合金化Cu-C-Ti复合粉末的组织特征 总被引:4,自引:0,他引:4
采用扫描电镜、X射线衍射分析等实验手段 ,研究了Cu 2 %C 8%Ti(质量分数 )混合粉末在机械合金化 (MA)时的组织形态特征以及微观结构的变化规律。结果表明 ,Cu C Ti混合粉末经 48hMA后形成了Cu基过饱和固溶体 ;96hMA后 ,部分Ti、C溶质元素脱溶析出并且发生机械化学反应而生成碳化物TiC。MA导致复合粉末细化与扁平化 ,自由表面、晶界、亚晶界以及位错等晶体缺陷的急剧增加而明显地降低了扩散激活能 ,它是形成过饱和固溶体和促进第二相析出的主要原因。 相似文献
6.
冲模磨损和咬合的主要因素是材料与热处理,合理选用材料和正确选用热处理工艺可提高冲模的耐磨性和抗咬合性。 相似文献
7.
8.
9.