喷雾干燥回收沉淀泥浆中的TiCl4

采用喷雾干燥法对粗四氯化钛沉淀泥浆中TiCl4的回收进行了研究。首先,在实验室以空气作为沉淀泥浆干燥的加热介质,进行喷雾干燥。然后,在生产现场以氩气作为沉淀泥浆干燥的加热介质,进行喷雾干燥。研究结果表明,以氩气作为沉淀泥浆干燥的加热介质,在喷雾驱动进气压力为0.5 MPa,加热干燥进气压力为0.15 MPa,加热干燥进气温度为350℃,尾气出口温度为125℃的条件下喷雾干燥,沉淀泥浆中TiCl4的含量由55.3%(质量分数,下同)降至1.8%,对应泥浆中TiCl4的蒸发率达98%以上,回收率达96%以上。     

硅锰合金生产中配加结晶硅渣的冶炼效果

本文作者通过生产实践指出，锰硅合金生产中配加结晶硅渣可以改善炉况，提高技术经济指标，降低生产成本，配加结晶硅渣的工艺有效，可行。     

降低冷装法中碳锰铁生产电耗的措施

通过对冷装法中碳锰铁生产现状及影响单位电耗的因素分析，提出了降低冶炼电耗的措施。     

粗TiCl4铜丝塔除钒废水沉淀泥浆综合回收工艺

介绍了一种粗TiCl4铜丝塔除钒废水沉淀泥浆综合回收新工艺.该工艺由沉淀泥浆自氧化、碱洗脱氯、脱氯渣一次酸浸生产硫酸铜、一次酸浸渣苏打焙烧提钒和提钒渣二次酸浸5个主要工序组成.实验结果表明,粗TiCl4铜丝塔除钒废水沉淀泥浆在空气中能自氧化.沉淀泥浆在空气中堆放1个月,接近90%的金属铜变成CuCl2·2H2O,Cu2Cl(OH)3和Cu2(OH)3Cl;这些铜的氯氧化合物在碱性溶液中容易转化成Cu(OH)2;在控制液固比4-1,pH值为 11,温度为80 ℃的条件下搅拌1 h,转化率达96%.当酸浸液的pH值为2.0~2.5时,Fe、V、Ti等杂质留在渣中,浸出液蒸发浓缩至密度为1.38 g/cm3,冷却结晶得到的硫酸铜产品符合国标GB437-93的质量要求.酸浸渣按化学计量的2.5倍加苏打后在700 ℃焙烧3 h,焙烧后按液固比3-1加水在70 ℃搅拌1 h浸钒,水浸液按化学计量的3倍加氯化铵沉淀偏钒酸铵,偏钒酸铵在550 ℃热解2 h得到纯度为98.61%的V2O5.提钒渣再经二次酸浸.整个工艺过程铜和钒的总回收率分别达到98.63%和95.65%.     

摇炉炉衬侵蚀过程分析及镁碳砖在摇炉上的应用

论述了中碳锰铁工艺线中的摇炉炉衬侵蚀过程和镁碳砖在摇炉上的应用效果。使用镁碳砖代替镁砖摇炉衬后，炉衬寿命由８０－１２０炉次提高到３４５炉次，炉衬费用降低１００－２３０元／炉，并提高了摇炉设备的作业率和碳锰铁生产的技术经济指标。     

粗TiCl4铜丝塔除钒废水的净化新工艺

采用铜钒化合物共沉淀技术处理铜丝塔除钒废水,回收其中的铜和钒,并考察废水中Cu和V沉淀效果的各种影响因素。结果表明：常温搅拌加NaOH将铜丝塔除钒废水的pH值调至3．0-4．0后,加入H202可将其中的V^4＋氧化成V^5＋,再补加Cu^2＋使Cu与V的摩尔比增大到7．5-8．5,然后再加碱中和pH值至7．5-8．5,继续搅拌20min后过滤;滤液中Cu和v的浓度均小于2．0mg／L,达到国家污水综合排放标准;滤渣中含Cu45％-60％、V11％～15％,具有很高的综合回收价值。