我国钨湿法冶金技术进步概述

<正> 一、历史沿革 50年代末期株洲硬质合金厂的建成投产,标志着我国开始了冶炼钨的历史,该厂采用黑钨矿苏打烧结经典工艺;70年代自贡硬质合金厂投产,采用白钨矿盐酸分解经典工艺;从而形成了我国钨中间制品生产的完整体系。从70年代中期至今,又相继建成了一批中小型钨湿法冶炼厂。这段时期的特点是,     

溶剂萃取硫代钼酸盐分离钨钼

研究了溶剂萃取硫代钼酸盐分离钨钼的基本参数。选用Ｎ２６３－ＴＢＰ－煤油有机相体系，水相为经除Ｐ、Ａｓ，Ｓｉ的工业钨酸钠溶液，用盐酸调整溶液的ＰＨ值，再加入适量的硫化碱进行处理，调整ＷＯ３浓度至９５ｇ／Ｌ左右。研究了平衡时间和萃取剂浓度、极性改善剂浓度、相比、ＰＨ值及温度对Ｍｏ、Ｗ萃取率的影响。结果表明，该体系分相迅速，平衡时间３ｍｉｎ，萃取可在１５－４０℃范围内进行。     

纳滤法处理APT结晶母液的研究

针对离子交换法生产 APT(仲钨酸铵 )现行工艺中结晶母液必须另设辅助流程处理的缺点 ,提出了一种新的工艺流程 ,即用纳滤法从结晶母液中选择性地脱除氯离子 ,避免了氯的积累 ,处理后的结晶母液可直接返回主流程     

硬质合金磨削废料中钨的回收利用研究

采用氧化焙烧-常压(高压)碱浸和苏打焙烧-常压水浸工艺,对硬质合金磨削废料中WC的焙烧浸出工艺进行了研究。XRD分析氧化焙砂,发现生成了难以分解破坏其结构的Fe(Al,Cu,Ti,Co)O.xSiO.2yWO3的多组分复杂固溶体物相,即使采用高温高压碱浸工艺,钨的浸出率也只有33%左右。苏打焙烧,增加碳酸钠量,提高焙烧温度,均可提高WO3浸出率(最高可达99.35%),降低其渣中含量(最低可至0.2%)。XRD分析可知,苏打焙烧可以抑制Fe(Al,Cu,Ti,Co)O.xSiO.2yWO3固溶体结构的形成。     

处理仲钨酸铵结晶母液的研究

针对离子交换法生产仲钨酸铵现行工艺中结晶母液必须另设辅助流程处理的特点，提出了一种新的工艺流程，用纳滤法从结晶液中选择性地脱除氯离子，避免了氯的积累，处理后的结晶母液可直接返回主流程。     

处理低品位钨物料生产高纯APT的新工艺研究

一、前言研究出适合处理难选钨物料的合理工艺是当前钨冶炼工艺研究的一个极其重要而迫切的课题。难选钨物料品位低,成分波动大,杂质含量高,加上这种物料大都沾附了多种浮选剂,冶炼的难度相当大。国内尽管已有一些工厂以钨细泥为原料小规模生产APT及WO_3,但是从工艺和环保的合理性及     

柱式吸附法从钨酸钠溶液中分离钼的研究

进行了从钨酸钠溶液中分离钼的试验研究，结果表明，预先将溶液中的钼转化为硫代钼酸根后，用粒状活性炭柱式吸附法分离钼能获得较好的效果，钨损失小。     

高温离子交换树脂筛选实验研究

主要研究并比较了经初选的D001等9种型号树脂在高温条件下的耐温静态吸附性能。实验参数为:树脂取湿式体积5mL,10mL,15mL,20mL;料液定体积500mL;料液成分视不同类型树脂及交换任务分别配入相应元素Na+,SiO2,Cl-;恒温控制(80±1)℃;磁力搅拌3h。还考察了D201树脂作错流离子交换剂时对SiO2的吸附率。实验结果为某厂节水节能技改项目树脂的筛选和工艺流程,提供了重要的技术参数和指导性结论。     

采用N235从镍钼矿盐酸浸出液中萃取钼的研究

采用N235对镍钼矿盐酸浸出液进行了萃取钼的研究。试验结果表明,在最佳工艺条件下,5级逆流钼萃取率可达98%以上,镍损失率小于1%,负载有机相经稀酸洗涤除铁后采用氨水反萃,1级反萃率达97%以上,反萃液钼浓度为50 g/L左右,达到了钼镍分离及钼富集转型的目的。     

水合肼直接还原硫代钼酸铵晶体制备超细二硫化钼

以钨钼分离中产生的副产品硫代钼酸铵晶体为原料,采用强还原剂水合肼直接还原制备具有润滑性能和催化性能的二硫化钼高附加值产品。实验研究了水合肼与硫代钼酸铵的摩尔比、反应温度、反应时间、搅拌器的转速等对还原效果的影响,并最终确定了最佳条件。制得的二硫化钼产品颗粒细小,触手滑腻。