唐钢360m^2烧结机优质稳产的生产实践

唐钢公司炼铁厂360 m2烧结机自2007年8月建成投产以来,经过不断改造,烧结矿产品质量有了大的提高;介绍了360 m2烧结机在生产实践中充分发挥技术和设备的优势,在提高工艺装备水平、优化工艺参数、完善管理等方面所做的工作。     

唐钢3200m~3高炉热风炉管道耐材塌落的处理

叙述了唐钢3200m~3高炉热风炉管道耐材塌落的处理过程,重点闸述了一种用较短时间处理热风管道耐材塌落的方法,初步分析了管道耐材塌落的原因。     

3200 m~3高炉增加焦丁用量的生产实践

利用喷煤系统检修高炉限煤时间,进行提高焦丁用量的工业试验,解决了中速磨大修高炉限煤时对高炉顺行及指标的影响问题。在此基础上,通过工艺设备改造和装料制度优化,实现了增加焦丁用量、降低综合焦比的目的,为开拓高炉操作思路开辟一条新的途径。     

球团矿氧化焙烧及还原过程中的强度变化

研究了球团矿在氧化焙烧和还原过程中抗压强度的变化规律.通过焙烧试验得到了球团矿必要的焙烧温度.通过还原反应后的高温抗压强度研究估算了球团矿焙烧中必要的强度.使用可调气氛高温抗压试验机研究了相应球团矿在氧化焙烧过程中的强度变化规律.球团矿在焙烧过程中有一个强度大幅下降的特定温度.如果该温度高于必要的焙烧温度,焙烧工艺是可行的.     

焦炭失碳率分布研究

采用脱碳电炉和高温井式炉研究的焦炭的失碳率分布.讨论了焦炭在高炉中的失碳机理以及失碳率分布对焦炭抗压强度的影响.研究说明:焦炭在高炉内反应过程中,失碳率随粒度的增加而减小;对于同一块焦炭,失碳率由外层至内层是降低的;随着失碳率的提高焦炭的抗压强度是降低的;为保证炉料的透气性,入炉焦炭的粒度要适宜.     

高炉块状带焦炭强度模拟研究

 重点研究焦炭在高炉块状带内的抗压强度与温度和反应程度的关系。使用1台热模型对高炉块状带进行了模拟研究,1台可调气氛高温抗压试验机对所获焦炭试样进行了抗压强度检验,得到了焦炭在实际温度下的反应后抗压强度分布。在高炉间接还原区内,焦炭抗压强度随温度的升高而直线下降,在高温区内强度下将更为严重。焦炭失碳率是影响其强度的主要因素,在高煤比条件下应采用高反应性煤种并保留适量未燃煤,以保护焦炭强度。     

3200m~3高炉优化结构降低入炉矿成本的生产实践

优化高炉结构的目的是使不断变化的炉料结构更加趋于合理化,是一项广泛应用在炼铁生产中重要的技术方法,具有稳定炉况、保质增产、降低成本等优点。唐钢炼铁南区3 200m3高炉于2010年在保证炉况稳定的前提下,通过调整入炉矿结构,采取合理的技术操作措施,不仅优化了入炉矿结构,同时还改善了入炉自产烧结矿的性能,在取得较好的技术经济指标的基础上,通过降低入炉矿的成本,为生铁成本的降低打下良好的基础。自从优化结构以来,入炉矿的价格逐月由861.51元/t降至846.82元/t。     

球团矿氧化焙烧过程中的热强度研究

本研究的主要目的是了解球团矿在氧化焙烧过程中的抗压强度变化规律,为工艺可行性判断及参数优化提供理论依据．通过不同温度的系列焙烧试验得到了不同配料的球团矿并测得了常温单球抗压强度．使用一台可调气氛高温抗压试验机研究了相应球团矿在氧化焙烧过程中的强度变化规律．研究发现,球团矿在焙烧过程中,在一个特定温度tmax下强度大幅度下降．如果tmax高于必要的焙烧温度tmax,竖炉焙烧工艺是可行的．反之则是不可行的．