全压强范围内圆截面短管道的流导计算

将分层流动模型流导计算理论应用于计算圆截面短管道的流导，得到了全压强范围内适用的流导计算公式。     

用极坐标法对曲线放样数据的获取方法

探讨采用任意点设站的极坐标法放样曲线时放样数据的获取方法 ;曲线的独立坐标转换为测量坐标后直接计算或者用 Auto CAD绘制出曲线图形后用标注命令查询获得     

Fuel combustion test in constant volume combustion chamber with built-in adaptor

Combustion tests of pre-mixture of methane and air in constant volume combustion chamber(CVCC) have been carried out by means of flame propagation photo and gas pressure measurement,the effects of CVCC body temperature,intake pressure of pre-mixture of methane and air,equivalence ratio and location of the built-in adaptor have been investigated.The whole combustion chamber can be divided into two parts,i.e.the upper combustion chamber and the lower combustion chamber,by the built-in adaptor with through hol...     

二苯胺法合成4-氨基二苯胺的工艺研究

研究了由二苯胺为原料合成4-氨基二苯胺的工艺路线及影响因素,得出了最佳工艺条件:n(NaNO2)∶n(二苯胺)=1 1∶1,反应温度为20～25℃,反应时间为5h;n(对亚硝基二苯胺)∶n(Na2S·9H2O)=1∶2,反应温度为50～55℃,反应时间为4h,产品收率大于98%,纯度大于99%。该工艺避免了回收溶剂甲苯采用蒸馏的方法,减少了能耗,降低了成本。     

偏心浮动夹头

在T6216镗床上镗削汽车起重机转台体的2—φ75_0~(0.074)mm同轴不连续孔及其端面(图1),因受镗杆刚度不足的限制,不宜采用刚性镗杆从单边一次完成加工。而采用镗爽具中的导向套作刀杆的导向,从两边分别加工效果较好。 安装在镗床回转工作台的镗夹具,其导向套相对于镗床主轴回转中心线     

电解槽寿命的影响因素

正本文通过对大型预焙槽焙烧启动、后期管理、正常生产期工艺参数控制等生产管理因素对槽寿命的影响进行分析,并提出实用的操作方案和管理思路。目前,电解铝被列为国家五大过剩产能行业之一,不符合规范条件的被强制淘汰,新上项目必须进行等量或减量置换,对于"活"下来的电解铝企业,如何在国家宏观调控和行业残酷竞争的环境中更好地"存活",挖掘内潜、降低成本成为企业最为关注的问题。电解槽是铝电解生产的主要设备,其使用寿命是铝电解生产技术水平的     

铝电解槽的“心脏”——炭阳极质量对铝电解生产的影响

本文从生产原料把关、煅烧带温度控制、成型配方优化控制、改善混捏效果、控制焙烧升温速度以及优化电解技术条件等环节提出了提高阳极质量的有效措施，对于降低电解铝生产成本具有重要意义。     

梁拱组合刚构桥双肢空心薄壁墩液压爬模施工技术研究

基于陕西省铜川市玉皇阁二号桥及引线工程百米双肢空心薄壁墩的施工,分析了滑模、翻模及爬模等施工方法,选定出各方面都有显著优势的液压爬模方法,完成该空心薄壁墩的施工。同时,阐明了空心薄壁高墩液压爬模的施工工艺和质量控制措施,并从埋件系统准确定位、对拉螺杆的精准设置、面板修复、墩身垂直度控制等方面保证该高墩施工的质量及安全,可供类似百米空心薄壁高墩借鉴。     

深井厚层复合顶板大断面煤巷锚杆支护技术

针对深井厚层复合顶板高地压大断面煤巷的条件,通过分析巷道特点和数值模拟,得到科学合理的锚杆支护方案,在现场工程实践中取得了良好支护效果,满足煤矿安全生产要求,为该类煤巷支护提供了一定的参考价值.     

Effects of honing treatment on AIP-TiN and TiAlN coated end-mill for high speed machining

The objective of this work is to compare the tool performance of TiN and TiAlN coated carbides end-mills deposited by an arc ion plating (AIP) method, using honing treatment to polish the cutting edge surface sleekly. The curve of surface roughness versus honing time showed a rapid improvement initially and thereafter became steady, manifesting a saturation effect. The optimal honing time related to surface roughness was determined to be approximately 20 s. As the surface roughness increased, the critical loads reduced. At an average surface roughness (Ra) of 0.028 μm, the highest critical loads of TiN and TiAlN coating layers were 98 and 114 N, respectively. Tool performances of uncoated and coated tools were conducted under high speed machining (HSM) of AISI D2 cold-worked die steel (62 HRC). Consequently, the TiAlN coated end-mill using honing treatment showed excellent tool life under HSM conditions.