激光诱导击穿光谱法连续测定高炉流道中的组分和温度

介绍了用于炼铁和炼钢领域过程控制的传感器。用激光诱导击穿光谱法（LIBS）连续测定高炉（BF）流道中的组分和温度,此传感器主要用于高炉流道的在线测量,监测了两次浇铸过程中元素硅、锰和碳的浓度,结果满意。     

在线监测烧结度的 Supermagnag传感器

介绍了用于在线监测烧结物磁特性的Supermagnag传感器。Supermagnag传感器通过测量磁导率连续监测烧结块的烧结程度,与Permagnag传感器相比,其响应时间显著缩短（SIFA2为68 min）。此传感器不仅可用于反应过程控制,而且可用于警报信号,以检测反常的装填条件、点火失败或者维修需要。     

测定电弧炉中燃烧器喷尖“距废料距离”的SERAFIN传感器

开发了用以测定电弧炉（EAF）中燃烧器喷尖“距废料距离” 的SERAFIN传感器，同时讨论了其具有监测熔化废钢的工艺优点。详细描述了传感器测量原理和光学测量头的设计特点。SERAFIN传感器是一种适用于环形燃烧器、组合燃烧器以及氧气喷枪内部的在线测量“距废料距离”的测量技术，工业试验表明运用此传感器可以监测每个注射器前面废料的熔化情况，进而优化其操作，并可在发生损坏前检测逆吹情况。仪表盘过热比较结果表明其可以用于逆吹倾向的预测。     

Sol–gel Fe/TiO2 Magnetic Catalysts Applied to Selenium Photoreduction

Topics in Catalysis - The risks of selenium (Se) water contamination to human and aquatic life make it important to develop and apply efficient Se removal methods. Selenium photocatalytic reduction...     

Application of ion chromatography in steel industry

Most steel plant laboratories in the Benelux-countries are equipped with ICP-AES and AA-spectrometers dedicated to the analysis of samples in solution, mainly for the quantitative determinations of cations. These methods, however, are hardly suitable for the analysis of anions; hence, the interest in applying the ion chromatography method for the determination of these ions. The “Centre de Recherches Métallurgiques” studied different applications of ion chromatography (I.C.) in steel industry laboratories. In this paper, four major applications of this technique are described: analysis of waste waters, determination of the anions in surface treatment baths, analysis of rolling mill coolants, and analysis of sulphur in steel.     

用于BOF过程中动态终点控制的新取样方式和分析方法(英文)

为了实现缩短出钢时间从而提高碱性氧气转炉(BOF)的生产效率,与熔融分析控制相关的过程如停吹、提枪或倾炉都要避免。为了达到这个目标,建立了一种用于控制BOF过程的新方法。该方法采用了一种新颖的、可在吹炼过程中进行炉渣和钢同时收集的非均相取样器,并应用了为此专门设计的激光分析方法(LIBS)。使用该方法,目标是尽可能快地完成非均相取样器收集的炉渣和钢的分析(Fe,C,P,S等元素)。除了建立非均相临线取样方法外,还建立了一种基于LIBS的特殊分析程序,当分析过程中移动非均相样品时,用于识别来自炉渣和钢的激光     

镀锌板粗糙度和形貌的工业在线测量

为了实现钢带表面尤其是粗糙度(Ra)的连续控制,进而改善钢带的表面性质,冶金研究中心（CRM）开发了一种表面粗糙度传感器（SRM）,并在AMEPA实现了工业化。SRM用于测量不同工业线上整条钢带的粗糙度参数。选取的测量方法基于三角测量原理：一条很细的线被投影到表面,然后通过分析线的变形确定凸现。本方法通过与机械触针参照测量法对比得到验证,SRM与触针的相关范围为+/-10%。SRM被安装于不同的线和各种产品上：连续退火线、伸线（抹油表面）、镀锌线（高反射表面）和轧辊间（高反射和粗糙表面）。同样涉及的还有涂层的、未涂层的、随即（例如EDT）和确定（例如EBT）表面等。最终得到一个用于测量形貌学的在线传感器。这个传感器不久前用于欧洲某些公司及其他线的日常生产,四个传感器安装于中国某公司的连续镀锌线以及连续退火线上,这有助于理解不同生产参数对钢带表面的影响,有可能实现过程的直接控制。