核电站主蒸汽管道护板焊缝残余应力分析

针对某核电机组检修期间在主蒸汽管道护板角焊缝发现的多处液体渗透超标线性缺陷,设计了4种不同工艺条件的焊接模拟试件并采用盲孔法测量了焊缝和热影响区的残余应力,分析了护板焊缝残余应力影响因素及其分布规律,提出了降低残余应力的有效措施.     

奥氏体不锈钢管道焊接热裂纹缺陷模拟方法

基于笔者先期对服役奥氏体不锈钢管道对接接头热裂纹缺陷特性的研究结论,对具有一定程度热裂倾向的焊条配制、试验设计、热裂纹缺陷在焊接试件中的预制及热裂纹的检验和验证等方面进行了系统性研究,论述了奥氏体不锈钢管道对接接头热裂纹缺陷的模拟方法.     

基于双线性法的高能管道假想破口载荷分析及H型防甩击限制器设计

为有效应对核电站高能管道假想破口所产生的动力学效应,设计阶段必须根据力学分析结果采取实体隔离或加设防甩击限制器等措施.根据高能管道假想破口力学模型,给出了喷射力、喷射动能和特征长度的计算方法,并根据能量平衡原理提出了一种基于双线性法的H型防甩击限制器设计与校核方法.     

核电厂商业运行前管道支吊架检查与调整

详细描述在核电厂调试期间对管道支吊架进行冷、热态检查的依据、内容和方法;对检查出有异常支吊架的维修、调整策略及机组临界前热态工况下管道支吊架的验证方式加以说明。提出了支吊架的安装、改造和在役检查中的注意事项,力求通过对管道支吊架的检查与调整,使管道支吊架处于正常的工作状态,保证系统管道安全可靠地运行。     

秦山二核安全厂用水系统海水管道腐蚀检查与防护可达性解决方案

杭州湾淡海水的泥砂磨蚀及湍流冲蚀使核电厂安全厂用水系统海水管道年腐蚀速率超过了预期值。本文论述海水管道腐蚀检查与防护可达性的解决方案．对方案涉及的若干关键问题提出了对策。通过解决方案的实施，满足了腐蚀检查与防护的可达性要求．从而解决了海水管系全寿期的安全运行问题。解决方案所涉及到的一系列关键问题，包括管道应力计算、支吊架选取、法兰标准、法兰垫片选择、管线空间定位准确性、管道防腐涂层选择、缩短现场施工时间措施等，其解决办法可供借鉴。     

核电站水池不锈钢覆面泄漏检测及其焊接修复技术

核电站反应堆水池和乏燃料水池普遍采用不锈钢覆面结构,建造验收和运行检验时均发现过泄漏现象。从不锈钢覆面焊缝结构特点出发,提出了泄漏确认方法、泄漏位置及原因分析、常用检漏技术以及焊接修复技术,对在建和运行电站具有重要借鉴意义。     

核电站主蒸汽管道支撑护板角焊缝缺陷原因分析及处理

某压水堆核电站主蒸汽管道材料牌号为TU48C,换料大修在役检查多次检出其连接阻尼器的支撑护板角焊缝存在超标缺陷,由于缺陷扩展,有的裂纹进入母材,影响到高温高压管道的结构完整性.文中论述焊缝结构、缺陷特征、现场金相检验结果、安装技术要求及成因分析.所提出的处理措施和对策可供同类核电站设计和安装参考.     

核电厂安装期间重要物项无损检测复检组织与实施

核电厂设备制造和现场安装期间,焊接质量与机组安全性和经济性紧密相关。为有效预防由管材、焊材和焊接工艺造成的共模缺陷带入运行阶段,秦山二期扩建工程在建安期间率先开展了重要物项无损检测复检工作。从复检重要性出发,介绍了复检对象筛选原则和工作组织过程,阐述了核岛重要焊缝（核辅助系统管道焊缝和水池不锈钢覆面焊缝）和常规岛重要设备（导致停堆停机或影响机组热效率）的复检范围、方法与优化原则,总结了复检结果和良好实践。     

核辅助管道Farley-Tihange现象机理分析及对策研究

基于热疲劳的核辅助管道Farley-Tihange现象频繁出现在运行核电厂的余排热交换器下游冷、热水混合区,以及与主冷却剂管道直接相连的安全注入系统和余热排出系统管道焊缝或母材上,轻则引发超标缺陷、重则导致小LOCA（冷却剂丧失事故）。本文概括了Farley-Tihange现象典型位置和潜在风险,建立了失效原因故障树,分析了Farley-Tihange现象的热疲劳失效机理与模式,提出了包括运行监督、停堆无损监测和应急维修预案等在内的系统化应对策略。     

凝汽器钛-钢复合管板役致缺陷及其焊接修复

目前沿海核电厂凝汽器广泛采用钛-钢复合管板,管板本体及其与管子密封焊处常因冲刷磨蚀、颗粒撞击等因素易出现局部减薄、破损等役致缺陷,轻则腐蚀管板基体,重则破坏二回路水质,影响相关设备和部件使用寿命.分析了钛-钢复合管板缺陷成因和潜在风险,介绍了钛-钢复合管板工艺试验、焊接修复工艺评定以及现场修复的成功经验.