用φ20mm离心萃取器两步法制取高纯钇

本文研究了中钇富镧稀土的氧化物溶液在环烷酸中的萃取行为，测定了镧钇组成、温度变化与分离系数的关系；在Ｐ＿（５０７）体系中研究了ｐＨ值与分配比的关系；提出用环烷酸、Ｐ＿（５０７）两种萃取剂制备高纯钇的工艺流程。用８４台φ２０ｍｍ离心萃取器进行了一个月的台架试验，结果证明两种萃取剂有很好的互补性，在满足钇的纯度要求下有较高收率。离心萃取器具有易分相、体系存留量少、液流密闭性好等优点，它更适宜于粘度大、级数多、产品纯度要求高的体系。     

锂离子电池非水电解液的研究

非水电解液至今仍然是锂离子电池最常用的，也是生产工艺最成熟的电解液体系。以Li或LiCx为电极的非水电解液锂离子电池，在循环中电极表面将形成固液界面（SolidElectrolyteInterface，DEI）膜，也叫钝化膜（passivatinglayer）。它对电池的循环寿命、可逆比容量、电池储存性能等都有至关重要的意义。SEI主要是在前3个循环中（尤其是第1个循环），由非水溶剂、导电盐阴离子、杂质分子还原分解产生的不溶物沉积而成。     

聚丙烯核孔膜化学蚀刻工艺研究

探讨了蚀刻剂中重铬酸钾浓度、硫酸浓度及蚀刻温度、蚀刻时间等因素对聚丙烯膜基体蚀刻速率的影响；建立了基体蚀刻速率与重铬酸钾浓度，硫酸浓度、蚀刻温度的数学关联式；并选择一定的蚀刻条件对辐照过的聚丙烯膜进行蚀刻，得到了预期孔径的聚丙烯核孔膜。     

高冰镍浸出液萃取净化流程

本文用一种新的磷类萃取剂５７０９对高冰镍硫酸选择性浸出液中的镍和钴、铜、铁、铅、锌等萃取性能进行了研究，确定了萃取净化分离的工艺条件。水相料液经过萃取后，萃余液达到１号电镍新液标准，镍收率大于９９％；负载钴等金属的有机相先用低酸反萃钴、铜、锌、铅镍后，再用３ｍｏｌ／Ｌ硫酸反萃除铁；除去金属后的有机相再用ＮａＯＨ溶液皂化复用。有机相在１０台φ２０ｍｍ离心萃取器组成的萃取回路试验中复用了７４次，证明性能稳定。     

用环烷酸从稀土溶液中去除铁、铝的研究

本文研究环烷酸—异辛醇—煤油去除高浓稀土溶液中铁、铝杂质的工艺条件。采用调节料液ｐＨ值小于１．５的办法克服萃取中形成乳化的现象；测定了稀土、铁、铝在环烷酸和盐酸中的分配比；提出在离心萃取器中用两股有机相进料的简单逆流萃取的工艺流程。实验结果表明工艺参数合理、操作稳定、萃取设备效率高，多次复用的环烷酸对除铁无影响。稀土萃余液中铁含量＜２ｍｇ／Ｌ，稀土损失＜１％。     

新型的啤酒除菌方法——核孔膜过滤

本文探讨了核孔膜的过滤机理、除菌效果和用于提高啤酒生物稳定性的可行性。实验表明用1.0μm 孔径的核孔膜可绝对截留酵母,使啤酒获得一定的生物稳定性,用0.4μm 孔径的核孔膜可绝对截留大肠杆菌,使啤酒获得很好的生物稳题性,存放期可达两个月以上。初步的经济分析表明,用核孔膜过滤来提高啤酒生物稳定性的工业应用前景是光明的。     

聚酯膜在NaOH溶液中的蚀刻速率

木文研究了蚀刻剂对聚酯(PET)基膜的蚀刻速率及径迹蚀刻速率,以制备精确孔径的核孔膜。测定了PET基膜在不同浓度、温度的NaOH溶液中的蚀刻速率,经回归得到它们之间的经验关联式,提出了几种增大PET膜径迹蚀刻速率的有效方法。     

电解液添加剂对锂离子蓄电池循环性能的影响

为了改善锂离子蓄电池的循环性能 ,在EC/DEC/1.0mol/LLiClO4 电解液体系中加入微量添加剂苯甲醚。以Li金属和改性石墨为电极材料 ,循环性能测试结果表明 ,苯甲醚的加入 ,使电池的可逆比容量和充放电效率均得到提高 ,且可逆比容量的衰减速度减慢。用FTIR对首次离子嵌入过程结束后的石墨电极表面SEI(SolidElectrolyteInterface)进行组成分析 ,发现加入苯甲醚后 ,电极表面SEI中的RCO3Li含量明显减少 ,但Li2 CO3 基本不变 ,并发现有新的产物CH3OLi生成。根据以上分析结果 ,提出了苯甲醚对锂离子电池循环性能的影响机理 :在Li+嵌入石墨电极的初次过程中 ,苯甲醚和EC、DEC的还原分解产物RCO3Li发生基团交换反应 ,生成CH3OLi ,该产物能有效提高石墨电极表面SEI的稳定性 ,减少锂离子嵌入石墨过程中引起的溶剂分子共嵌入 ,从而改善电池的循环性能。