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1.
研究了焦耳退火和等温退火对Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9非晶丝巨应力阻抗效应的影响.
实验结果表明, 非晶合金丝经电流密度为 26 A*mm-2的焦耳处理后,
其阻抗最大变化率达到25%, 灵敏度为1.71%*MPa-1; 淬态样品在580
℃等温退火0.5 h后, 其阻抗最大变化率达到67%, 灵敏度为0.85%*MPa-1.
这两种退火方法都可以明显改善Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9非晶合金丝的巨应力阻抗效应,
阻抗的最大变化率与退火过程中晶化导致的平均各向异性的改变有关,
而灵敏度的差异是由退火方法导致材料机械性能的差异带来的. 相似文献
2.
3.
4.
将锡钴合金粉末与葡萄糖混合均匀,在气氛保护炉中加热使葡萄糖碳化,碳化后所得无定形碳包覆在锡钴合金颗粒表面,作为锂离子电池负极材料。采用X射线衍射(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)检测复合材料的相结构和表面形貌,发现原料配比对形貌和粒度有明显影响。将复合材料组装成模拟电池,测试其电化学特性。结果表明,原料配比、复合材料中碳含量及其分布对材料形貌、粒度和电池性能具有很大的影响,随着碳含量增加时,复合材料更趋于致密,同时能抑制合金颗粒长大。碳含量在6.53%时首次放电比容量606 mAh/g,库仑效率67%。 相似文献
5.
将Fe80Si9B11非晶带材卷绕成环形铁芯,然后经290~440℃氮气气氛保护退火,再进行浸漆固化处理。研究浸漆固化前后铁芯的损耗、电感量、磁化曲线的变化。试验结果表明,370℃退火的非晶铁芯在固化后能得到最佳性能,损耗最低,Pk Hz,1T=11.10W/kg;电感最高,L1k Hz,1V=2.17m H;800A/m下磁感应强度B800=1.24T。非晶铁芯固化前后涡流损耗占总损耗的百分比之差随退火温度升高呈现先减小后增大的趋势,磁滞损耗百分比亦然。特别地,约370℃退火的铁芯固化前后涡流损耗和磁滞损耗百分比皆保持不变。结论指导浸漆固化类非晶铁芯的制备生产。 相似文献
6.
7.
块体非晶合金及其涂层的电化学行为 总被引:1,自引:0,他引:1
采用铜模吸铸法制备了直径为2mm的Fe58Cr12Mo7C15B6Y2和直径为4mm的Fe55Cr12Mo10Cu2C13B6Y2两种块体非晶合金.利用电弧喷涂方法将相同成分的粉芯丝材喷涂在Q235基板上.对涂层进行的结构分析表明,涂层由非晶相和晶化相共同组成,涂层中含有<2%的孔隙.涂层和块体非晶合金电化学腐蚀研究结果表明,块体非晶合金在极化过程中发生了多次钝化现象,涂层在电化学反应过程中钝化现象比较短暂.非晶样品和涂层之间电化学性能的差异与涂层成分和结构的不均匀性有关. 相似文献
8.
9.
本文研究了测量频率、焦耳退火处理及扭矩焦耳退火处理对Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9非晶丝TGI效应的影响。实验表明淬态Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9非晶丝TGI效应的最佳测量频率为7 MHz;对样品进行焦耳退火处理可以提高样品的阻抗变化率,测量频率为7 MHz时,焦耳退火处理的最佳电流密度为32 A/mm2,最大阻抗变化率达198%;扭矩焦耳退火处理后,样品TGI效应的非对称性随着预加扭矩的增大而增大,同时阻抗变化率峰值减小。 相似文献
10.
采用铜模上吸铸法制备了低成本的Fe78-2xCrxMoxSn2P10Si4B4C2(x=2、4(原子分数),以下同)铁基块体非晶合金,通过失重法和电化学方法测量了该系列块体非晶合金的耐腐蚀特性,发现该合金系列具有较强的耐腐蚀能力:对x=2和4的样品在3.5%的NaCl溶液中浸泡45d后的腐蚀速度分别约为0.021和0.019m/n]a,比MSI 304L不锈钢(0.046mm/a)具有更好的耐蚀性;对在不同浓度(1、3、6N)HCl溶液中的极化曲线测量发现,两种试样在极化过程中均出现钝化的现象,并存在一较宽的钝化区,钝化区范围随着HCl溶液浓度的增大而逐渐变窄。初步分析认为,该合金系列高的耐腐蚀性能源自于非晶结构自身的特征及其特殊的成分组成。 相似文献