离子束混合(IBM)形成Ti—Pd表面合金的特性

用Xe离子轰击钛合金表面的Pd镀层,形成Ti—Pd表面合金。显微硬度提高43.8％。干滑动摩擦系数从0.310下降到0.181。在沸腾的1NH_2SO_4介质中平均腐蚀速率下降56倍。用扫描电镜X射线能谱仪(EDAX)进行腐蚀前后样品的成分分析。最后讨论了Ti—Pd合金耐腐蚀的机理,指出了离子束混合形成表面合金的优点及应用范围。     

离子束动态混合Cr处理后GCr15钢表面的组织及耐蚀性研究

采用离子束动态混合技术将Cr元素引入GCr15轴承钢形成富Cr表面合金。研究其耐蚀性并结合对混合层的TEM、AES和XPS分析,探讨了离子束动态混合引起的组分及微观结构的变化对钢基体化学性能影响的关系。     

离子束动态混合形成非晶膜及其特性研究

同时用离子溅射及高能离子轰击相结合的离予束动态混合技术,直接在轴承钢GCr15衬底土制备富Ta表面合金。适当控制沉积温度及原子·离子到达比,可形成一定组分的非晶合金膜。分别用TEM、EDAX与XPS观察膜的结构与其所含主要成分。在NaCl、H_2SO_4溶液中检验了膜的抗局部腐蚀和均匀腐蚀能力。通过硬度测试、摩擦、磨损试验考查了膜的机械性能。实验表明,用此工艺形成的GCrl5-Ta非晶合金膜,具有优良的化学性质和物理性质。在盐溶液中的自腐蚀电位、点蚀电位和保护电位均明显上升,在酸溶液中的极化电流密度降低2～3个数量级,钝化区大大扩大。     

一台离子束动态混合装置

本文介绍一台自行研制的离子束动态混合装置。该装置与K—200注入机相联,同时用离子束溅射沉积与高能离子轰击相结合的动态混合技术在GCr15钢基体上制出富Ta表面合金层。由TEM分析确证该表面合金已形成非晶相。由电化学腐蚀与磨粒磨损试验表明这种非晶表面合金具有优良的物理化学性能。     

离子束混合对铝合金腐蚀行为影响的阳极极化研究

用离子束一次混合、二次混合和氧化处理在LY11硬铝合金基体上形成防护层。在3％NaCl溶液中采用三电极动电位扫描法测定各试样的一次阳极极化和环形极化曲线,比较其自然腐蚀电位、点蚀击穿电位、保护电位、可能点蚀区宽度以及极化电流等电化学参数。发现离子束二次混合形成的富Cr新合金层远优于一次混合或氧化处理的防护层。用RBS分析获得混层合金元素的纵向分布,证明在二次混合情况下,Cr与基体产生了良好的混合。     

离子束抑制金属腐蚀的综合模式

根据离子注入与混合的离子束工艺对金属腐蚀行为影响的实验研究，从该技术表面冶金的特点出发，较系统地论述了合金元素性质、合金表面结构、辐射损伤、表面污染、成分均匀性以及表面应力等物理化学效应可能对金属电化学行为造成的影响。在此基础上提出了离子束表面合金化抑制金属腐蚀的综合模式，较好地解释了在不同条件下，加入不同元素对金属腐蚀行为造成的不同影响。