可编程控制器在650T/h直流炉安全阀控制系统中的应用

神头第一发电厂引进的四台捷克200MW汽轮发电机组在锅炉侧安装有主汽、再热汽、分离器三套安全阀控制系统,分别控制就地七个安全阀。从1985年相继投产以来,由于种种原因锅炉侧的主汽、再热汽、分离器后的安全阀不能够有效地自动控制。当压力高时,控制系统也不能使它启座,一旦机械部分作用启座后,回座又成了一个大问题,不能够把该门关死,对该阀本体冲刷严重,产生严重的漏汽现象。原控制系统安装环境受到了一定的限制,备品备件不易解决,根据我厂的实际情况,实现对我厂投产以来锅炉侧安全阀控制系统进行技术改进,对锅炉安全经济运行有着十分重要的意义。利用七号机组大修的机会,先对七号炉主汽,再热汽安全阀控制系统进行技术改进。主汽、再热汽安全阀控制系统具有相近的控制方式,以主汽为例加以说明。     

研究、试验堆低浓铀燃料的发展状况

本文介绍降低研究、试验堆燃料浓缩度工作,即发展高铀密度、低浓缩度燃料的进展状况。UAl_x-Al 和 U_3O_8-Al 弥散型板状燃料的铀密度已分别达到2.3—2.6克铀/厘米~3和3.1—3.6克铀/厘米~3;新发展的 U_3Si-Al 弥散型板状燃料的铀密度已经达到7.0克铀/厘米~3,它很可能是研究、试验堆燃料的后起之秀;UO_2陶瓷板型燃料的当量铀密度为9.1克铀/厘米~3,它既可以用来降低研究、试验堆燃料浓缩度,又适用于高功率密度的小型动力堆。预计到1986年,几乎所有的研究、试验堆将都可改用低浓铀燃料。     

研究堆燃料的发展现状与前景

在过去33年中,国际降低研究和试验堆铀浓度计划已成功开发和应用了U₃Si₂-Al弥散型燃料。但由于U₃Si₂的抗辐照性能限制了它可能承受的运行温度与裂变密度,所以该燃料只适用于低功率密度的研究堆。U7Mo-Al弥散型燃料中的UMo颗粒与Al基体发生广泛的化学反应,将引起严重的肿胀与起泡问题。近年来,给U7Mo颗粒表面涂敷ZrN隔离层,获得防止反应的显著效果,使U7Mo-Al弥散型燃料有望应用于实践。U10Mo单片型燃料的芯体铀密度可达16g/cm³,辐照性能良好,但制造方法需进一步完善;应用中国核动力研究设计院改进的框架结构与轧制方法,能够控制UMo芯体与Al包壳具有相近的延伸率,从而可成功地轧制出合格的U10Mo合金单片型燃料板。     

U_3Si_2-AI 弥散型燃料元件

U_3Si_2-Al 弥散型板状燃料元件是新发展的高铀密度的研究堆燃料.辐照和全堆芯试用表明:元件外形尺寸稳定;无裂变产物泄漏;直到燃耗达98%时,U_3Si_2颗粒肿胀都是裂变密度的线性函数;U_3Si_2与铝基体和铝包壳在制造和辐照中都是相容的。芯体铀密度最高达4.8g(U)/cm~3的 U_3Si_2-Al 燃料都是适合研究堆使用的低浓铀燃料.     

浅水区域钢围堰气囊滑行下水研究

针对深水基础钢围堰施工工艺,结合船舶气囊下水工艺,就下水场地、气囊系统、托盘布置等技术问题进行了分析和探讨,解决了钢围堰陆上拼装下水技术问题。     

硅化铀的肿胀特性和发展前景综述

本文介绍了辐照引起Ｕ３Ｓｉ破裂性肿胀和Ｕ３Ｓｉ２稳定性肿胀的规律及其与显微结构变化的关系。实验证实了Ｕ３Ｓｉ２－Ａｌ板型燃料在超高通量堆中使用的可行性与制造当量铀密度７ｇ·ｃｍ＾－３燃料板的可能性。     

用粉煤灰净化废乳化液的探讨

乳化液在机械制造及金属压延等工厂的生产中都广泛地大量地被采用。它主要由:油乳化剂,防锈剂和水组成。乳化液分油包水型和水包油型两类。在机械加工厂中使用水包油型乳化液,由于乳化液使用不饱和油脂的皂类,容易腐败变质,所以,当乳化液使用一段时间之后渐渐变质,发臭失去作用,废乳化液不经处理直接排放,严重污染了环境。有关资料介绍废乳化液的一般含油量为2000～5000毫克/升,目前常用的处理方法除电解法外还有:盐析法,凝聚法,混合法,     

U_3Si_2-AI 弥散型燃料板在高纯沸水中的耐腐蚀性能

本文介绍了局部芯体人为裸露的 U_3Si_2-Al 弥散型燃料板水煮腐蚀试验。结果表明,不仅水中没有发现铀,而且裸露芯体的显微结构也无明显变化。