基于AMESim的调压器的研究

介绍了调压器的作用、结构组成和工作原理,并根据调压器的主要结构组成与工作原理,结合实际工况下的调压器的各主要参数值,在AMESim环境下按照AMESim的仿真步骤及要求建立了调压器的AMESim仿真模型。基于该仿真模型对充入调压器的氦气的体积、调压器的橡胶囊的弹性系数等主要参数进行了仿真分析与研究,得出了调压器在调压过程中的温度、氦气压力、氮气压力等主要参数的变化规律以及充入调压器的氦气体积、调压器的橡胶囊弹性系数等主要参数对调压器调压特性的影响规律。     

高温高压考验回路高压安注箱应力分析

高压安注箱是高温高压水考验回路的关键设备之一,其是用于保存去离子水并在压力降到阈值时将去离子水提供给考验装置。文中介绍了高压安注箱的结构、材料及各种材料的化学成分,详细描述了高压安注箱的应力评定准则、计算模型与边界条件,对箱体在设计工况、正常工况、紧急工况和试验工况下进行了应力分析和评定。通过计算分析,高压安注箱在满足相关技术文件及标准时,在上述四种工况下力学性能符合RCC-M的要求。     

多裂纹压力容器剩余疲劳寿命计算方法研究

在考虑容器局部互扰裂纹（短裂纹群）对主裂纹（主导裂纹）扩展速率的影响后,精确计算了容器剩余疲劳寿命。通过实例验算,该方法适合工程要求。     

一种旋转设备疲劳寿命预测的新方法

疲劳损伤累积模型是预测机械零部件疲劳寿命的基础。针对大多数损伤累积模型忽略了多级载荷历史效应及载荷次序效应对损伤累积的影响,提出了一种基于S-N曲线及Miner理论的非线性疲劳损伤累积模型。该模型考虑了载荷历史效应与载荷次序效应对机械零部件疲劳寿命的影响,克服了线性疲劳损伤累积模型的不足。将该模型与线性疲劳损伤累积模型预测结果进行对比,表明该模型对机械零部件疲劳寿命预测结果更加精确和可靠。     

基于ANSYS的含裂纹核级承压设备剩余寿命预测

含裂纹核级承压设备剩余寿命是一个关于应力强度因子KI和极限裂纹尺寸aN有关的函数,求得应力强度因子KI,便可估算剩余寿命。针对核级设备中,裂纹尖端应力强度因子难以测量的问题,本文提出了一种基于ANSYS软件的求解方法,从而预测含裂纹核级设备的剩余寿命。计算结果表明,该方法具有很高的精度,适用于复杂的核级承压设备。     

高通量工程试验堆运行许可证延续的时限老化分析

为了完成高通量工程试验堆（HFETR）运行许可证延续（OLE）申请的安全论证,需要提供一份完整的时限老化分析（TLAA）清单,并通过计算或分析论证各项TLAA在延续运行期内是否满足安全运行的要求。基于美国压水堆核电厂TLAA的经验,采用“材料-环境-影响因素”分析法筛选出通用TLAA和潜在TLAA项目,同时识别出HFETR特定的TLAA项目,获得HFETR需要补充或重新计算分析的9项TLAA清单。通过每一项TLAA的评估结果表明,在10 a OLE内能够保证HFETR的安全性。     

压力容器剩余寿命预测

压力容器是与众多行业密切相关的关键通用设备,同时,压力容器又是具有高度爆炸危险地特种设备,压力容器的安全运行至关重要。压力容器在制造和使用的过程中会产生大量的裂纹缺陷,这些裂纹的存在严重影响容器可靠性,有必要对压力容器进行安全评定和疲劳寿命预测。论文通过对疲劳多裂纹的萌生、扩展机理的研究,提出了关于含多裂纹的压力容器疲劳寿命预测的数学模型。该模型在对容器剩余寿命的预测中考虑了裂纹在扩展的过程中由于其应力场变化导致其裂纹尖端应力强度因子变化的情况,较基于单一裂纹扩展的寿命预测结果更加准确。     

压力容器裂纹疲劳寿命预测的Pairs公式材料常数的相关性分析

介绍了计算疲劳裂纹亚临界扩展速率中常用的Pairs公式、最小二乘法的一般原理和相关系数r的概念。以07MnCrMoVR钢为例运用最小二乘法得出了lgC和m的线性关系,并利用相关系数r判断其相关程度,得出了两者具有极强相关性的结论。基于Pairs公式中材料常数m服从正态分布这一知识,利用lgC和m的线性关系以及正态分布的相关知识,参考压力容器安全评估的方法,探讨了对疲劳裂纹的亚临界扩展速率和疲劳寿命近似预测的方法。     

高温高压辐照装置结构设计及分析

阐述了高温高压辐照装置结构设计的目的与重要性。对辐照装置总体结构和关键组件进行了介绍。建立了高温高压辐照装置应力分析模型,在不同工况下对整体结构进行了模态分析、抗震分析和热应力分析,并在组合工况下对接管应力进行分析。分析结果表明,高温高压辐照装置结构设计合理、力学评价满足RCC-M规范要求。     

研究堆考验回路工艺系统布置设计研究

以PDMS为设计平台,对研究堆考验回路工艺系统进行三维数字化布置设计。针对单体大空间类型考验回路工艺间内设备实行系统分区化布置和模块化建模,高效实现了设备与工艺间空间合理匹配;管道系统分区及单元化的量化定性,从设备角度划分了整条回路各区域管道布置的优先级,使系统管道布置工作清晰明了且具有逻辑性;同时,结合系统间管廊化布置,使整条回路系统管道布局在满足工艺功能的前提下高度集约化。最后,通过PDMS自身的模型校验功能,保证了布置设计工作的优质高效。