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1.
退火对直流磁控溅射铬膜附着性的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
为了利用铬膜改善锆的抗腐蚀性,研究了退火对Zr-2基体上制备的直流磁控溅射铬膜附着性的影响,使用扫描电镜(SEM)观察了界面形貌及锆,铬的界面的分布,用X-射线衍射仪(XRD)分析了膜层的组成,用划痕法测定了铬膜的附着,结果表明,锆/铬界面结合良好,边界可见;与现有文献比较,获得的铬膜附着性好――均超过20N;溅射后退火使Zr-Cr界面更像扩散界面,但X-射线衍射结果未发现有界面反应产物;退火提高铬膜与Zr-2基体的附着性约50%,扩散际着附着性增加的主要因素。 相似文献
2.
3.
目的研究低温盐浴氮化17-4PH不锈钢经中温时效处理后氮化层组织性能的变化情况。方法采用光学显微镜(OM)分析氮化层的厚度和显微组织,利用X射线衍射仪(XRD)检测渗氮层的相组成,利用显微硬度计测定渗层的硬度,利用冲刷腐蚀实验评价渗层的耐腐蚀性能。结果 17-4PH不锈钢氮化后在425~475℃时效保温处理,其渗层厚度随时效时间的延长而增加。时效处理使渗层中N原子的浓度发生改变,过饱和扩展奥氏体发生分解,析出与其结构同为面心立方结构的Fe4N、Fe2N和Cr N。时效温度的升高能加速扩展奥氏体的分解,促进Cr N析出及氧化物的生成。经过渗氮时效后,渗层深度可达27.4μm。根据热力学公式计算出N原子在时效过程中的扩散激活能为216.2 k J/mol,表面显微硬度在初期显著升高,达到了近1150HV0.1,随后逐渐降低。在475℃、50 d的时效条件下,冲刷腐蚀中的失重率达到最大值30.3 mg/(h·dm~2)。结论不锈钢氮化后在一定的温度和时间内时效处理会达到最大表面硬度,在随后的保温过程中硬度开始下降。时效处理后17-4PH不锈钢的耐冲刷腐蚀性能下降。 相似文献
4.
运用直流磁控溅射的方法在Zr-4合金表面预置Nb层,然后对其表面运用激光束、电子束和离子注入3种工艺在Zr-4合金表面添加了Nb元素,研究了相应的组织和性能,发现合金化后样品中Nb元素分布不均匀.对表面改性后的合金作了相应的热处理后,进行了极化曲线研究,结果发现:电子束合金化后形成的β-Zr相阻碍了氧的扩散,提高了合金耐蚀能力;Nb离子注入合金后,注入层中生成了ZrO2和NbN,当注入剂量在1×1017~3×1017个/cm2范围内时,随着注入剂量的增加,耐腐蚀能力增强. 相似文献
5.
6.
7.
采用极化曲线探讨了L245钢和L245钢基体表面Ni-Sn-P化学镀层的耐腐蚀性能;利用电子扫描显微镜和能谱分析仪观察了L245钢表面Ni-Sn-P化学镀层在高压釜酸性介质情况下腐蚀前后的表面形貌和成分,结合X射线、光电子能谱对腐蚀后Ni-Sn-P化学镀层表面的组成进行了XPS分析。结果表明:Ni-Sn-P化学镀层在3.5%NaCl溶液中的电化学性能很好,明显高于基体L245钢;Ni-Sn-P化学镀层在高压釜酸性介质腐蚀情况下,Ni、Sn元素溶解,P元素富集,腐蚀层区域均匀,没有出现像L245钢那样的腐蚀坑;高压釜腐蚀后的Ni-Sn-P化学镀层表面形成了由NiO2、NiO、NiCl2、Ni(OH)2、NiSO4、SnO2、SnO、Ni3(PO4)2和Sn3(PO4)4等化合物组成的保护膜,对提高Ni-Sn-P化学镀层的耐腐蚀性能起到了重要作用。 相似文献
8.
The influences of copper on microstructure and the hardening behavior of high chromium cast irons subjected to sub-critical treatment were investigated. The results show that the microstructure of the as-cast high chromium cast irons consists of retained austenite, martensite and M1C3 type eutectic carbide. When copper is added into high chromium cast irons, austenite and carbide contents are increased. The increased addition of copper content from 0% to 1.84% leads to the increase of austenite and carbide from 15.9% and 20. 0% to 61.0% and 35.5% , respectively. In the process of sub-critical treatment, the retained austenite in the matrix can be precipitated into secondary carbides and then transforms into martensite in cooling process, which causes the secondary hardening of the alloy under sub-critical treatment. High chromium cast irons containing copper in sub-critical treatment appear the second hardening curve peak due to the precipitation of copper from supersaturated matrix. 相似文献
9.
10.