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切割优化模型是连铸过程控制计算机系统的一个重要模型,它在生产过程中根据实际的生产计划形成切割计划,并对产生的废坯进行优化,以满足生产要求,提高产品质量及收得率。切割优化模型必须遵循一定的规则或搜索策略才能达到优化的目的。介绍了一种基于手段 目的分析法的连铸机切割优化模型,对模型的设计、功能模块、优化规则及算法实现做了描述。模型已在攀钢2#板坯连铸机上成功运行,对国内同行具有一定的参考价值。 相似文献
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介绍#1机组在联合启动试运期间出现大轴振动超标时,通过对轴系重新找正中心、翻瓦消缺及在线高速动平衡试验等工作,最终消除导致振动过大的主要原因 相似文献
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为了提高螺旋榨油机的日处理量,利用EDEM软件对6YL-76型单轴螺旋榨油机传输挤压段的工作过程进行仿真分析,以油菜籽-油液混合物颗粒群沿榨螺径向的合成速度波动幅度来表征颗粒的混合搅拌效果,并以合成速度波动幅度和日处理量为指标,对榨螺深度和榨圈圆弧半径进行了两因素三水平全面试验,建立了榨螺深度、榨圈圆弧半径与日处理量的回归模型并进行参数寻优,综合考虑合成速度波动幅度和日处理量得到最优值。结果表明:运用仿真试验对于研究螺旋榨油机内部工况具有优越性;螺旋榨油机日处理量随榨螺深度和榨圈圆弧半径增大有不同程度的提高;油菜籽-油液混合物颗粒合成速度波动幅度由榨螺深度主导;榨螺深度和榨圈圆弧半径的最优组合为榨螺深度12 mm,榨圈圆弧半径6 mm。在优化条件下,6YL-76型单轴螺旋榨油机的日处理量提高了18.26%,其工作性能得到较大幅度提升。 相似文献