变速铣削的试验研究

通过试验考证了变速铣削的减振效果和机床电机电流的波动幅度，试验结果表明，变速铣削同样具有明显的减振效果。机床电机电流虽有波动，但波动幅度不大，不会影响电机的正常使用，变速铣削具有良好的应用前景。     

基于风电规模化入网技术的机组启停间歇联合协调方法研究

传统方法在控制机组启停间歇时,受到电波波动特性影响,对机组启停间歇协调效率低.为此,本文引入风电规模化入网技术,优化机组机组启停间歇协调效果.依据机组启停间歇控制结构,采用断点控制方式设计机组启停间歇控制位置;通过自启停APS技术分析机组启停电波规律,并根据做功特点控制机组启停容量可信度;规范设计机组启停间歇联合协调方案,确定机组启停间歇联合协调步骤,实现机组启停间歇联合协调控制.结果可知,该方法协调率较高,可行性较高.     

受模糊干扰的耦合型颤振的模糊稳定分析

在耦合型颤振的分析中考虑了模糊不确定性因素的影响,利用模糊数学分析方法详细探讨了受模糊干扰的耦合型颤振的模糊稳定性分析问题,给出了关于耦合型颤振的模糊稳定性切削阈的可能性分布及其置信水平表达式。     

自准直导轨磨床床身有限元优化设计

自准直导轨磨床是通过适当降低导轨磨床床身和基础纵向弯曲刚度的办法来消减环境温度变化和摩擦热对导轨磨床加工精度影响的新型导轨磨床。它的床身—基础系统具有很好的热态特性。为进一步提高自准直导轨磨床床身—基础系统的静态特性和动态特性，本文对自准直导轨磨床床身进行了有限元优化设计。优化设计结果表明，优化设计存在可行域，采用有限元优化设计方法可以提高自准直导轨磨床床身的静态特性和动态特性。     

工艺系统刚度主轴方位对切削稳定性的影响

机床工件一刀具工艺系统存在显著的薄弱环节,如细长镗杆或支承部件悬伸过长,造成切削时产生颤振。由镗床结构可知镗杆主轴有两个对称键槽,其截面有两个惯性矩的主轴线,如图1所示。镗杆在X1方向的弯曲刚度比在X2方向的低,因此,镗床的振动可简化成镗杆在X1和X2方向上两个自由度的影响。对于这样的工艺系统,保持其它条件不变,只改变镗刀相对于镗杆主轴键槽孔的角位置,即工艺系统刚度主轴X1(或X2)的方位,将提高切削过程的稳定性[1]、[2]。 一、试验装置与测试方法 试验在CA6140普通车床上进行。车刀装在细长型削扁刀杆上,如图2所示。图中,Y…     

利用变速切削提高机床切削系统稳定性

本文介绍通过试验研究证明了变速切削能显著提高机床切削系统的稳定性，并且适当增大变速幅度和变速频率，对提高机床切削系统的稳定性是有利的。     

基于分布式声纳系统数据管理方案的设计

本文重点阐述了分布式声纳系统数据管理周期里数据标记、记录、存储、清洗、回放、校验等环节的基本原理与设计实现。以两部声纳系统为例,给出了数据管理方案各阶段及最终实际测试结果,验证了本方案具备对分布式声纳系统的数据全周期管理的功能,满足声纳系统数据通信的高速性、可靠性要求,具有广泛的模块化应用背景。     

防止倒母线时误将故障点引入运行母线的方法

双母线接线方式变电站或发电厂,当母线故障跳闸,故障母线上元件需要倒至另一条母线运行时,如何防止将故障点带入运行母线(事故扩大)非常重要。结合东北电网实际情况,提出一套切实可行的快速判断该类故障点的方法。     

一种新的切削刚度系数识别方法

在研究机床切削系统稳定性极限预测的过程中,切削刚度系数ke的准确识别是其中最为关键的一项工作。文中在对刀架施加振动激励,变稳态切削为动态切削的基础上．以动态切削力为研究对象,推导切削刚度系数ke的数学模型,并在切削试验中通过对动态切削力信号及其与振动位移信号相位差的测量,准确有效地识别切削刚度系数ke。试验结果表明,文中的切削刚度的识别方法可以为机床切削系统稳定性预测理论分析和试验研究提供更为准确的动力学参数。     

一种多通道数字接收机的设计与测试方法

设计了一种可用于测控系统的多通道数字接收机,结合性能指标测试,表明该接收机具有有效性和通用性。重点阐述了该多通道数字接收机设计组成和下属各模块的设计原理,通过对幅度相位一致性、短路噪声、固定增益和采集预处理效果等接收机关键性能指标开展仿真测试和数据分析,给出某型测控设备中的实际测试结果,验证了设计的多通道数字接收机满足某型测控系统实际使用需求。针对特定功能的测控系统,可通过尝试调整接收机相关模块的设计参数,为特定功能接收机设计提供参考。