变速铣削的试验研究

通过试验考证了变速铣削的减振效果和机床电机电流的波动幅度，试验结果表明，变速铣削同样具有明显的减振效果。机床电机电流虽有波动，但波动幅度不大，不会影响电机的正常使用，变速铣削具有良好的应用前景。     

基于风电规模化入网技术的机组启停间歇联合协调方法研究

传统方法在控制机组启停间歇时,受到电波波动特性影响,对机组启停间歇协调效率低.为此,本文引入风电规模化入网技术,优化机组机组启停间歇协调效果.依据机组启停间歇控制结构,采用断点控制方式设计机组启停间歇控制位置;通过自启停APS技术分析机组启停电波规律,并根据做功特点控制机组启停容量可信度;规范设计机组启停间歇联合协调方案,确定机组启停间歇联合协调步骤,实现机组启停间歇联合协调控制.结果可知,该方法协调率较高,可行性较高.     

受模糊干扰的耦合型颤振的模糊稳定分析

在耦合型颤振的分析中考虑了模糊不确定性因素的影响,利用模糊数学分析方法详细探讨了受模糊干扰的耦合型颤振的模糊稳定性分析问题,给出了关于耦合型颤振的模糊稳定性切削阈的可能性分布及其置信水平表达式。     

自准直导轨磨床床身有限元优化设计

自准直导轨磨床是通过适当降低导轨磨床床身和基础纵向弯曲刚度的办法来消减环境温度变化和摩擦热对导轨磨床加工精度影响的新型导轨磨床。它的床身—基础系统具有很好的热态特性。为进一步提高自准直导轨磨床床身—基础系统的静态特性和动态特性，本文对自准直导轨磨床床身进行了有限元优化设计。优化设计结果表明，优化设计存在可行域，采用有限元优化设计方法可以提高自准直导轨磨床床身的静态特性和动态特性。     

工艺系统刚度主轴方位对切削稳定性的影响

机床工件一刀具工艺系统存在显著的薄弱环节,如细长镗杆或支承部件悬伸过长,造成切削时产生颤振。由镗床结构可知镗杆主轴有两个对称键槽,其截面有两个惯性矩的主轴线,如图1所示。镗杆在X1方向的弯曲刚度比在X2方向的低,因此,镗床的振动可简化成镗杆在X1和X2方向上两个自由度的影响。对于这样的工艺系统,保持其它条件不变,只改变镗刀相对于镗杆主轴键槽孔的角位置,即工艺系统刚度主轴X1(或X2)的方位,将提高切削过程的稳定性[1]、[2]。 一、试验装置与测试方法 试验在CA6140普通车床上进行。车刀装在细长型削扁刀杆上,如图2所示。图中,Y…     

利用变速切削提高机床切削系统稳定性

本文介绍通过试验研究证明了变速切削能显著提高机床切削系统的稳定性，并且适当增大变速幅度和变速频率，对提高机床切削系统的稳定性是有利的。     

一种新的切削刚度系数识别方法

在研究机床切削系统稳定性极限预测的过程中，切削刚度系数ke的准确识别是其中最为关键的一项工作。文中在对刀架施加振动激励，变稳态切削为动态切削的基础上．以动态切削力为研究对象，推导切削刚度系数ke的数学模型，并在切削试验中通过对动态切削力信号及其与振动位移信号相位差的测量，准确有效地识别切削刚度系数ke。试验结果表明，文中的切削刚度的识别方法可以为机床切削系统稳定性预测理论分析和试验研究提供更为准确的动力学参数。     

防止倒母线时误将故障点引入运行母线的方法

双母线接线方式变电站或发电厂,当母线故障跳闸,故障母线上元件需要倒至另一条母线运行时,如何防止将故障点带入运行母线(事故扩大)非常重要。结合东北电网实际情况,提出一套切实可行的快速判断该类故障点的方法。     

细长轴车削振动的诊断与防治

本文应用切削振动的诊断技术,查明了车削细长轴时所产生的振动,以再生型颤振在主;并提出了相应的防治措施.佳木斯电机厂的生产实践表明,本文提出的消除细长轴车削振动的措施,投资少、效益高,是生产中消除切削颤振简单、可靠且易于实行的有效方法.     

金属切削中再生型颤振的识别与诊断

<正>本文讨论了识别与诊断再生型颤振的原理和方法。理论分析与实验结果都证明,再生型颤振系统的稳定性与被切工件前后两转间振纹的相位差ψ存在某种对应关系。据此