水电厂机械主设备运行可靠性研究

通过对水电厂的发电设备进行分类,分析了水电厂机械主设备故障发生的主要原因.然后利用可靠性的基本原理和技术手段,分析水电厂机械主设备的故障模式及其影响,总结出提高水电厂机械主设备运行可靠性的管理方法和维修体制.     

面向制造的防错设计研究

分析了防错技术的应用现状和缺陷,首次提出面向制造的防错设计的概念,指出了其与面向制造的放错设计的区别,讨论了面向制造的防错计的原则,以及面向制造的防锚设计原则,并给出面向制造的防错设计流程.     

面向产品全生命周期的质量信息表达体系研究

首先分析企业对产品全生命周期质量信息进行统一表达和有效交换的需求,构建了面向产品全生命周期的质量信息模型,然后阐述了质量BOM和XML技术两项关键技术,建立了面向产品全生命周期的质量信息表达体系的结构模型,最后,对该体系的核心环节XML封装质量BOM过程进行了举例论述.     

制造系统e-质量管理理论及关键技术研究

在中国国家自然科学基金项目《面向制造企业的e 质量管理体系理论及关键技术研究》和国家863高技术发展计划项目《e-质量管理系统理论及应用研究》共同支持下， 探索数字制造环境下的质量管理模式，以现代质量管理理论和信息技术为基础，建立数字制造环境下的质量管理系统(e Quality Management System，e QMS)，讨论e QMS的有效性运行和合理的持续改进等问题，提出总结性学术报告。 e QMS是以信息技术为基础，以现代质量管理技术为内核，结合自动化技术、先进制造技术、现代检测技术、数理统计技术，应用于产品的设计、试验、制造、测试、维护、管理，以及全生命周期质量管理的制造企业质量管理应用系统。e QMS通过质量数据的自动实时采集、传输、分析、反馈，实现质量信息资源共享和质量管理协同，e QMS以数字化、集成化、网络化和协同化为特征，是一个软硬件相结合的制造企业质量管理应用系统。     

面向制造过程的产品多关键质量特性优化模型

为解决产品制造过程多关键质量特性的复杂控制问题,建立了制造过程多关键质量特性优化模型.该模型运用质量功能配置技术提取了制造过程中影响多个质量特性的多种因素,定义了关键质量特性的波动率.在分析制造因素之间相互作用关系的基础上,确立了制造过程多关键质量特性与影响因素的定量关系,从而获得影响关键质量特性的制造因素的有效目标值,使得在质量控制成本约束下,制造过程产品总质量波动最小.通过滚齿加工过程关键质量特性优化实例,说明了该模型的有效性和实用性.     

复杂产品质量特性波动混沌分形传递模式及其应用

针对复杂产品质量系统非线性耦合状态下的质量特性波动传递与溯源问题,提出了质量特性波动混沌分形传递模式,分析了质量特性非线性混沌特性和混沌分形生长规律,建立了产品质量特性波动传递混沌分形理想状态模型,给出了产品质量溯源混沌分形因果关联规则的实例分析.以批次质量溯源过程质量特性波动传递为例,开发了产品质量溯源原型系统,证明了所提理论与计算模型的有效性.     

采用Monte Carlo-AHP方法的顾客需求重要性排序研究

采用层次分析法对顾客需求重要性进行排序时存在的两个问题:判断矩阵构造的主观性以及无法对权重相近的顾客需求进行精确排序.针对这两个问题,对传统的层次分析法进行改进,把判断矩阵的两两比较数值视为随机变量,采用有三点估计值的三角分布来确定,提出基于Monte Carlo-AHP方法的顾客需求重要性排序方法.最后通过一个案例进行对比分析,结果表明该方法是合理可行的,降低了主观判断的影响,提高了对顾客需求重要性进行精确排序的能力.     

蓝牙通信技术的移动质量信息管理器研究

针对目前新型环境下对质量信息获取所提出的新的要求,利用蓝牙无线通信技术的独特优势,结合微控制技术、FLASH存储器技术、数字成像技术、网络通讯技术,扫描技术,设计并开发了适应新型特殊环境的移动质量信息管理器.该技术的实现很好地解决了特殊质量信息控制点信息数据的采集自动化与远程监控.     

企业信息化管理体系初探

参照ISO9000质量管理体系的原理和做法, 提出建立一个标准化的信息化管理体系,规范企业信息化策划、实施、改进的整个过程,以提高企业信息化实施的成功率.通过策划和运行"信息化管理体系",企业可以对信息化建设实施全过程、全方位的指导、管理和控制.给出了信息化管理体系的相关概念和内容,提出了信息化管理体系的运行模式和实施步骤.