基于遗传算法的混流生产线产品分组指派问题研究

市场对产品需求的多样化使得混流生产方式在离散制造行业更多的被采用, 混流生产方式相 关问题的研究不但是一个理论上的难题, 也是实际生产应用中的关键技术.因此分析了有设备限制 的混流生产线产品分组指派问题, 对该问题构建了设备调整费用最小化与产品零部件相同度最大 化的多目标数学模型.同时遗传算法是近年来在智能计算领域应用最为广泛的算法, 具有简单、通 用, 不易陷入局部最优, 全局寻优能力强等优点, 针对构建的混流生产线产品分组指派问题模型, 给 出了利用遗传算法求解该模型的方法.最后, 通过实例证明了理论模型的实用性以及求解方法的有 效性.     

基于AT89S51单片机出租车计费器的研究

采用数字电路与模拟电路设计的出租车计费器电路系统复杂、调试难度大、故障多,另外,其模式的转换采用机械开关,不易于实现计费器各项功能。采用AT89S51单片机进行系统设计,以少量的硬件与适当的软件相结合的设计方法即可实现计费器的功能。针对一般电流、电压互感器存在体积大和精度低的缺点,采用精度高、线性好、频带宽、响应快的A44E霍尔传感器进行车轮转动的信号采集。同时本设计增加了断电保存功能,并对液晶数字显示设置进行了改进,提高了计费器的准确性与合理性。     

采用新磨损模型耦合方法研究饲草揉碎机磨损规律

饲草揉碎机工作过程中锤片极易磨损,锤片钝化不仅影响饲草加工质量、降低生产效率,且转子上锤片的不均匀磨损还会使其质心偏移,进而产生不平衡振动与辐射噪声。为了探究饲草揉碎机转子锤片的磨损规律,本文采用CFD-DEM与Archard磨损模型耦合方法研究转子锤片的磨损规律,采用正交试验法与偏最小二乘法研究饲草揉碎机结构参数与工作参数对转子磨损影响规律基础上,建立锤片最大磨损量与转子质心偏移量数学模型。研究表明：揉碎机转子的磨损部位主要集中在锤片和抛送叶片上,锤片磨损最为明显。同一锤架板上3个锤片磨损量数值模拟结果与参考文献实测的磨损量相对误差分别为1.09%、2.50%和3.54%,说明基于Archard模型所建立的锤片磨损仿真模型是准确的。影响转子最大磨损量的主次因素顺序分别为物料喂入量、转子转速与锤片数,锤片的排列方式对转子最大磨损量的影响不大。对转子质心偏移量影响程度中物料喂入量占比48.66%,锤片数占比33.94%,转子转速占比17.40%。该研究可为饲草揉碎机锤片磨损规律与减轻锤片磨损研究提供参考与基础。