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龙门数控机床主轴热误差及其改善措施 总被引:3,自引:0,他引:3
依据ISO和ASME标准建立龙门数控(Numerical control,NC)机床热误差测试条件,通过主轴恒转速和变转速热误差试验分析主轴箱温度场分布及其对主轴热误差的影响趋势。建立龙门机床误差元素模型,分析影响机床各坐标轴加工精度的主轴热误差分量。研究发现,主轴热误差和主轴箱温度存在单调对应关系,温度对主轴轴向的热伸长误差的影响要远大于主轴径向的热漂移误差,但温度变化相对各坐标变形存在热延迟和热惯性等特性。对主轴径向精度影响最大的热误差分量是由机床生热产生的同方向的偏移误差和与之垂直的偏转误差;对轴向精度影响最大的则是轴向的偏移误差。针对热误差特点和分布规律,提出结构优化、热平衡、误差补偿建模等3种减小热误差的措施,并对其各自优点进行了分析。 相似文献
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针对三代核电压水堆在线监测系统需要快速准确进行实测3D功率重构的需求,本文提出了一种2D/1D耦合的3D功率重构方法。首先采用耦合系数法对探测器层的功率进行了2D实测功率重构;其次针对每个组件,采用二次样条函数拟合方法进行了轴向1D实测功率重构,最后得到了全堆3D实测功率分布。该方法计算流程简单,占用内存少。针对华龙一号开展的4个典型例题的数值验证结果表明,该方法具备很高的精度,满足三代核电在线监测系统实测功率重构对精度和速度的要求。 相似文献
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本文首先提出了有限元分析结果的轻量化概念和实现技术,在此基础上建立了实用的轻量化模型存储格式。在轻量化模型的可视化方面,采用VTK开源3D平台,结合C++软件编制了相应的可视化程序,基本实现了有限元计算结果(位移场、温度场、应力场等)的可视化及动画显示技术。最后给出了一个应用实例,成功实现了在轻量化模型中显示单件及装配体的云图、动画等可视化效果。 相似文献
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随着计算机软硬件技术的飞速发展,三维可视化技术得到了越来越多的应用,在科研及工程领域人们也不再满足单纯的文字叙述和简单的二维图表,对数据分析及处理上也提出了更高的要求,动态且具有交互功能的可视化技术走进这一领域。可视化技术以其独有的视觉和听觉感受给单调的数据分析及其后处理带来好处。 相似文献
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