PP编织袋的再生利用

本文主要讨论ＰＰ塑料编织袋的回收利用再生工艺方法，用回收再生料生产ＰＰ编织袋的生产工艺调整以及对ＰＰ编织袋扁丝性能的影响。‘     

聚丙烯/玻璃纤维复合材料注塑工艺条件研究

基于自制的聚丙烯/玻璃纤维(PP/GF)复合材料,研究了复合材料不同配方与注塑工艺之间的关系.结果表明,注射成型加工时,PP/GF复合材料的配方组成不同,对注塑工艺条件和制品的性能都有较大的影响,因此应根据PP/GF复合材料的不同配方采用不同的注塑工艺条件.加有改性剂或偶联剂的PWGF复合材料注塑时的塑化温度、注塑压力、保压压力和保压时间及注射成型后的冷却时间均高于未加改性剂的PP/GF复合材料.     

热固性塑料的中空成型

传统的中空吹塑成型技术只能适用于热塑性塑料？现在．利用熔芯中空成型技术便可以将热固性塑料制成性能优良的中空制品。[编者按]     

金银花提取物制粒工艺研究

通过采用系统设计和分析方法,在流化床干燥制粒机中对金银花提取物的浓缩液进行了干燥制粒实验,得到了进风温度、进风量、喷雾空气压力、喷雾速度等主要工艺参数的优化值;通过对FL-5型沸腾制粒机的改造,达到了改善颗粒均匀度的目的.     

配合物{Cu[PHBA]2(H2O)3}(H2O)3的水热合成、晶体结构、电化学分析及量化计算

在甲醇和水的混合溶剂中通过水热反应,以对羟基苯甲酸和4,4′-联吡啶为配体合成了配合物{Cu[PHBA]_2(H_2O)_3} (H_2O)_3,并测定了配合物的晶体结构,该晶体属三斜晶系,空间群c2(1),晶胞参数为:a=2.4428(5)nm,b=1.14476(17)nm,c=0.72516(11)nm,α=β=γ=90.00°,V=2.0278(6)nm~3,Dc=1.578g/cm~3,Z=4,F(000)=1004。最终偏离因子R_1= 0.0304,wR_2=0.0796。配合物中Cu(Ⅱ)离子与2个对羟基苯甲酸的2个羧基O原子及3个水分子中的3个氧原子配位,形成三角双锥结构,铜位于结构中心。结合晶体结构对配合物进行了电化学性质分析和量子化学计算。     

利用再生料生产PP扁丝

将废弃的聚丙烯(PP)编织袋回收,经处理再生造粒后按恰当比例加入PP新粒料中生产扁丝。经合理调整扁丝生产过程中的挤出、拉伸等工艺条件,生产出符合质量要求的PP扁丝。既可以降低生产成本,提高经济效益,又充分利用了资源,同时也有利于环境保护。     

超临界CO2破碎生姜细胞壁萃取精油

采用超临界CO2萃取生姜精油,设计了一个突然降压的过程,使生姜块茎的细胞壁破碎,减少过程的传质阻力。通过L18(37)正交试验得出其最优的工艺条件为:破碎压力20.0MPa,恒压时间30min,降压速率为10.0MPa/min,萃取压力16.0MPa,萃取温度45℃。在CO2流量为20.0m3/h时,萃取60min可完成操作。与索氏(溶剂)提取法相比,其收率很高(约3.62%);与超临界CO2萃取法相比,该方法的萃取温度、萃取压力和操作时间有较大降低,产品收率提高1.32倍;据此设计的150L中试装置,经过4000h的试运行证明,该装置用于萃取姜油可完全满足工艺要求。     

可熔型芯注射模塑新工艺

阐述了用可熔型芯注射成型热固性塑料的工艺过程和原理、工艺控制要点。用低熔点合金制成可熔型芯替代注射模具中的抽芯部件,在升温固化制件的同时熔化可熔型芯,用熔芯代替抽芯取出制件。通过合理控制成型过程各阶段的温度和时间,将制件的热固化过程、可熔型芯的熔化与再浇铸过程结合在一起同时进行,既实现了无法抽芯的中空异形制件的整体成型,又简化了模具结构,同时充分利用了热能、降低了成本、提高了生产效率。