基于延迟特性的NOx浓度软测量与喷氨优化

针对NO_x浓度测量延迟导致NO_x排放浓度波动较大的问题,为提升脱硝系统运行的稳定性,试验分析了NO_x浓度测量的延迟时间和锅炉关键控制参数改变后SCR入口NO_x浓度的响应时间,建立了表征锅炉运行动态特性的SCR入口NO_x浓度软测量的数据结构,进一步建立了基于XGBoost算法的动态工况下SCR入口NO_x浓度实时软测量模型。结果表明：SCR入口NO_x质量浓度的测量延迟时间约为1 min,软测量模型能够提前近1 min得到实际NO_x质量浓度,软测量曲线与实际曲线具有理想的跟随性和准确性;软测量模型在660 MW机组上投入应用后,喷氨流量曲线和NO_x排放质量浓度曲线的稳定性得到显著提升。     

660 MW锅炉炉内温度分布在线计算模型及应用

炉内燃烧控制不当会严重影响锅炉安全运行,通过实时的炉内温度分布可对炉内燃烧状态进行预测及控制。沿锅炉高度方向对炉膛进行区段划分,建立炉内温度计算模型,将实时的煤质数据、燃煤量和空气参数等作为模型输入量,实现模型在线计算,得到实时的炉内温度分布。以某660 MW锅炉为例选取运行工况,利用在线计算模型进行验证计算,结果表明,模型计算速度较快,计算结果准确性较高。     

某700 MW锅炉水冷壁高温腐蚀原因分析及其防治措施

针对某电厂700 MW对冲式燃烧锅炉水冷壁腐蚀严重问题,对该锅炉高温腐蚀产生的原因进行了分析。在现场割取了腐蚀的水冷壁管,对其腐蚀垢层进行了X射线衍射(XRD)、能量色散X射线谱(EDS)和扫描电镜(SEM)分析,结果发现腐蚀产物中主要含有ZnS、FeS、Fe₇S₈、Fe₃O₄和α-FeOOH,推定此炉主要为硫化物型高温腐蚀,并制定了该锅炉的防治措施。     

660 MW超临界燃煤发电机组的深度调峰自动控制

为了优化超临界燃煤发电机组调峰效果，以660 MW超临界燃煤发电机组为研究对象，提出基于比例积分微分(PID)控制器的660 MW超临界燃煤发电机组深度调峰自动控制方法。建立燃煤发电机组的动态模型，以此构建变工况模型；利用变工况模型分析660 MW超临界燃煤发电机组在深度调峰过程中的动态特性；根据分析结果设计PID控制器，以此实现660 MW超临界燃煤发电机组的深度调峰自动控制。试验结果表明，所提方法的深度调峰灵活性高，可以满足向上和向下的调峰需求，且与设定的调峰需求之间差距较小；控制后的弃风率和弃光率低、功率有所下降。试验结果证明了所提方法具有良好的深度调峰性能。