催化裂化装置低温热水换热器泄漏原因分析

大连石化分公司1.4 Mt/a重油催化裂化装置共有低温热水换热器14台,在运行中经常出现管束的腐蚀泄漏问题,严重影响了装置低温热水系统的稳定运行。从低温热水系统的氧腐蚀产生机理、孔蚀和酸腐蚀形成的环境、低温热水系统工艺流程设置、系统流速对垢下腐蚀形成的条件等方面分析了低温热水换热器管束泄漏的原因。分析得出:低温热水对管束外壁形成的酸腐蚀、氧腐蚀和孔蚀等是导致管束泄漏的主要原因;由于工艺流程设计本身的缺陷导致流速过低形成垢下腐蚀也是管束泄漏的原因之一。针对上述原因提出了相应的解决措施。     

钛管冷却器使用效果分析与评价

大连石化公司140万吨/年催化装置37台钛管冷却器,自2010年全面投用以来运行情况良好,节约了大量的能耗。同时带来了多台冷却器海水管线腐蚀加剧泄漏等不利影响。本文对钛管冷却器的技术性、经济性进行了分析,对海水管线的腐蚀问题提出了解决措施。     

催化装置机泵油雾润滑系统改造研究

本文首先介绍了油雾润滑的基本原理。并对该油雾润滑系统在大连石化分公司三催化装置机泵群上的实际应用进行了研究。经过三年多的运行表明：轴承润滑状况得到明显改善、机泵维修频率大大降低、保障了装置长周期安全运行。同时总结出适合该系统长周期运行的具体措施，并对系统的进一步改进提出了建议，以使其更好的满足长周期运行的需要。     

膨胀节保温钉断裂原因分析

针对大连石化公司140万t/a催化二再烟道膨胀节内新焊接保稳钉沿热影响区部位发生断裂的现象,从宏观断口形貌和微观组织成分变化两个方面对保温钉发生断裂的原因进行分析,为今后施工中避免此类情况再次出现提出了合理建议.     

一种通用中间件安全模型及形式化描述

本文通过对中间件安全性的分析,结合传统安全模型的特点,从中间件安全模型设计要求的特点出发,建立了一个可应用于任何中间件技术的通用中间件安全模型;最后对该模型的特征进行分析,并运用有穷状态自动机（FSM）对该模型进行形式化描述,并证明了系统的安全性。