基于CEL的管道清管器90°弯头通过性能分析

在油气管道内检测作业中,清管器通过90°弯头时常面临卡堵风险,进而对检测和清管作业效率造成严重影响。为研究清管器在过弯时的通过性能,选取皮碗外径168 mm的清管器和弯曲半径为3D的90°弯头为研究对象,分别建立了三维准静态和基于欧拉-拉格朗日(CEL)方法的三维流固耦合2种仿真模型,并对仿真结果进行了对比研究。在此基础上,提出了以动力学响应特性和变形状态为依据的清管器弯管通过性评价方法,并分析了皮碗过盈量、夹持率和结构形式对其影响。研究结果表明,为保证清管器良好的过弯性能,过盈量范围应在2%～4%之间,夹持率应在60%左右,皮碗几何非连续特征面设定原则应使皮碗与过盈管道接触位置集中于皮碗唇部。研究结论对于管道清管器防卡堵机械结构设计及内检测施工安全保障具有一定的科学价值和工程指导意义。     

不锈钢薄壁管压制过程中开裂原因分析

采用扫描电子显微镜、能谱分析仪和金相显微镜对不锈钢管薄壁管压制过程中发生局部开裂失效原因进行检测分析。结果表明,不锈钢管壁材料中存在数量较多的呈链状分布的非金属夹杂物而造成应力集中因素,致使不锈钢薄壁管压制过程中产生局部开裂。     

水电安装工程施工质量控制要点分析

笔者根据多年从事施工技术管理实践的经验,总结了在水电施工中需要严格控制相关安装过程中质量的若干方面关键点,且效果显著。本文就如上所述进行相关分析。     

环向凤梨型预折管在低速冲击荷载下的能量吸收

本文对一种环向凤梨型的预折痕管进行研究。通过ABAQUS数值分析可得,凤梨型折痕可以对预折管在轴向冲击载荷下的变形模式进行诱导,降低轴向刚度和峰值荷载。此外,折痕的引入大大增加移动塑料铰链的数量,增大预折痕管壁上的塑料区,提高能量吸收效率。     

皮带打滑测速装置的改进

1存在的问题我公司2 500t/d及5 000t/d生产线生料制备系统的原燃材料都由皮带输送机输送,厂家提供的测速打滑装置是测速轮与皮带接触靠摩擦力旋转监测皮带运行,由于长时间磨损及震动等原因导致测速装置陆续损坏。如巡检工未能及时发现皮带打滑情况,会造成皮带压卡的事故发生。     

含面积缺陷压力管道安全评定的方法

综述了含面积缺陷压力管道安全评定的方法;介绍了现场工程实例来验证当前含缺陷压力管道安全评定方法.     

主蒸汽管道硬度值异常及焊接头内部裂纹的分析

在检验电厂主蒸汽管道时,发现弯头硬度值存在异常且焊接接头内部出现裂纹,对硬度值异常的弯头部位和焊接接头进行了化学成分分析和金相检验,阐述了硬度值异常和裂纹所产生的原因。     

主蒸汽管道支吊架角焊缝撕裂及材料劣化的研究

在检验电厂主蒸汽管线支吊架的时候,发现了角焊缝撕裂.同时对撕裂处进行了金相图谱分析,进一步阐述了造成材质劣化所产生的机理.     

聚乙烯管焊接接头相控阵超声检测的优化设计

在管道工程应用中,由于良好的耐腐蚀性和韧性,聚乙烯(PE)管与其他材料相比具有显着优势,已广泛地应用在核电、油气输送领域;PE管焊接过程中,焊接参数、人员操作和环境等因素会影响聚乙烯管道的焊接情况,可能致使焊接接头内部形成缺陷,影响管道安全运行,而相控阵超声检测技术能够实现聚乙烯管道焊接接头内部结构的无损检测及评估;因此开展PE管焊接接头的相控阵超声实际检测工作,研究了聚乙烯材料的声衰减规律及声频散效应,优化了焊接接头的超声相控阵检测工艺,基于CIVA仿真软件实现了聚乙烯管道相控阵超声检测的声场模拟和缺陷仿真,通过研究检测参数及声学参量变化对检测结果的影响,获得了PE管焊接接头的最优检测工艺;通过加工带有典型缺陷的聚乙烯热熔对接接头试样,对前期基于仿真结果设计的检测工艺以及针对焊接接头相控阵检测研发的楔形耦合组件进行可靠性测试和工艺试验;研究结果为PE管接头缺陷的超声相控阵检测提供了工艺设计的理论支持和可靠的研究方法。     

含体积缺陷压力管道安全评定的方法

综述了含体积缺陷压力管道安全评定的方法,同时介绍了一个现场工程实例来验证当前含缺陷压力管道安全评定方法。