排序方式: 共有32条查询结果,搜索用时 0 毫秒
1.
由于高锰钢的强度高,导热性差,加工时易产生加工硬化和粘刀现象,故这种钢的加工在冶金和矿山机器制造厂中仍是一个很困难的问题。本文从多方面对高锰钢的可加工性作了较深入的研究,并得出了相应的结论,可供参考。 相似文献
2.
金属在辉光放电中渗氮是金属件的效率最高和效果最好的化学热处理方法之一。采用在辉光放电等离子体中渗氮代替普通气体渗氮来表面强化马氏体时效钢是有发展前途的。我们研究了离子渗氮的工艺因素对03X12H10MT和06X15H6MBφБ马氏体时效钢的组织与性能的影响。上述牌号钢的试样在渗氮前进行了热处理:淬火并高温回火。经过这种处理后钢的组织是铁素体,残余奥氏体(达20%)和高度弥散Ni_3Ti,Fe_2Mo型金属间夹杂物。离 相似文献
3.
4.
5.
6.
<正> 钛合金的显著特点是传热性低,在高温下钛能与工具材料中的元素(例如,与碳)形成化合物。现在切削钛合金时越来越广泛地采用金刚石工具,这是由于金刚石材料较其他工具材料具有许多优点所决定的。例如,黑金刚石的弹性模量比其他工具材料的高一倍多,硬度高2—4倍,传热性高4—5倍。这些性能可一直良好地保持到很高的温度。黑金刚石的红硬性处于硬质合金的水平(800—900℃)。金刚石材料的上述特点可以在精切削用量范围很宽的条件下使钛合金零件的表面获得高的质量。经研究确定了用金刚石工具精车钛合金时已加工表面的光洁度与切削用量之间关系的极 相似文献
7.
渗硅是一种提高钢铁零件耐腐蚀性特别是在侵蚀性介质中工作的零件耐腐蚀性的方法。在零件表面上获得致密无孔隙的渗硅层时其抗蚀性提高。因此,在钢件上得到无孔隙的渗硅层乃是完成这一工艺过程的最重要任务之一。文献[1,2]中的分析表明,在大多数场合下,用接触法渗硅(粉末渗硅)时,在渗硅的表面上形成脆性表层,它由硅浓度高的α′相(Fe_3Si)构成。该层与其内层的 相似文献
8.
<正> 先进工具材料(其中包括硬质合金)的合理应用是生产部门各工厂提高机械加工效率的最重要的方向之一。《原子机器》工厂在车床和立式车床上粗加工大型低、中合金钢毛坯时,采用了MC2210和MC1460涂层多边形大型可转位硬质合金刀片,在耐用度相同的条件下其切削用量比T5K10焊接乃片高40~50%,例如,在采用03114—250724(ГОСТ19052—80)型刀片时能得到如下的切削用量:深度达18毫米,S=1.5~1.8毫米/转,U=60~65米 相似文献
9.
铝合金一般要进行淬火并随后时效处理。但是用改进淬火工艺的方法来提高合金机械性能的可能性,实际上已经不存在了。例如,提高淬火温度和延长淬火加热时的保温时间,会使晶粒长大,使晶界氧化和熔化,从而使合金的机械性能恶化。 相似文献
10.
介绍了苏联动力机械制造行业引进机床上所用刀具及冷却润滑液国产化的经验,对我们解决面临的类似问题有一定的参考价值。 相似文献