锡反射炉大型化的探讨

近三十年来,国内外金属锡大约90%是反射炉炼出来的,估计今后十年内它仍然是炼锡的主要设备.突出的问题是大企业的小生产方式,同种炉子个数多、单个处理量小.导致生产能力低(现厂平均为1.1吨     

豎罐煉鋅生產中所存在的问題和今后的改進意见

必须继续推进豎罐炼锌向前发展我国采用豎罐炼锌的历史并不太久,但它的发展却是很快的。目前我国金属锌的获得有很大一部分是依靠豎罐生产的,特别在今天水力发电事业还未普遍发展,而煤的藏量又很丰富的情况下,必须加速豎罐炼锌的发展来完成国家的产锌计划。豎罐炼锌的主要优点是:(一)生产能力大,适合於大规模生产,(二)作业过程连续,可以实现高度机械化、自动化、使生产日益走向文明;(三)燃料能够得到充分合理地利用,产品成     

铝电解过程节能技术的研究现状及发展

本文简述了霍耳—埃鲁特融盐电解法节能技术的发展过程及现状。自该法问世后便伴随着节能的研究,并由硬途径节能走向了软途径为主,硬途径为辅的综合节能。前者基于设备大型化与改进,后者或基于电算机的应用,建立电解槽数学模型,提出利于节能的工艺与结构参数,或通过改进电解质成份,调整诸工艺参数以求节能。     

轧钢连续加热炉经济运行分析

本文针对昆铜650连续加热炉长期处于高炉底强度运行,综合分析研究了炉子的运行特性,通过建立和计算单位热耗及单位产品成本的数学模型,确定了炉子运行的经济点。文中的不同论点,可供有关生产者进行考虑。     

烟化炉冶炼工艺节能研究

从烟化炉的热平衡来看,烟化炉首先要采取在炉后烟道安装余热锅炉发电,把水套改为汽化冷却水套等一般炉窑节能措施,其次根据炉子有效热只有38％的情况,本文着重研究了烟化炉的冶炼工艺节能措施——采取冶炼-制水泥工艺,控制硫压的大小,控制鼓风量于最佳值,使用富氧空气。     

高温烟气余热利用

以矿物燃料供热的工业炉所排出烟气温度多为600——1300℃,其所带走的热损失常为30～50％。对此大量的高温余热资源如何经济而有效地加以利用,不仅可以节约能源,减轻运输负担;尚可降低环境污染,改善劳动条件,缩减占地面积;而且还能提高产品产量与质量、增加副产物和降低成本等。这是提高企业经济效益和解决能源供需矛盾的最有效措施。     

辐射换热器的喷流研究

为了对具有高度强化传热的辐射换热器,探明引入喷流技术的作用。通过实验比较,说明了能取得的效果。并对喷流结构参数与换热的关系进行了规律性研究,从而归纳得空气侧对流传热系数的计算式。     

煤粉工业炉供煤量实时检测技术

首先通过理论分析建立了磨煤机磨煤量Ｇ和对应电机负载功率Ｎ之间的函数关系，并用微机进行了求解，然后对我们所开发的煤粉实时检测技术的仪表、应用作了介绍。     

锡连续熔炼反射炉炉衬设计的选优

一、反射炉炉衬结构与热工作现状炼厂在五十年代初用反射炉取代鼓风炉炼锡,30多年来构造上作了一些改进:如炉床面积增大,炉底改用镁砂烧结及将烧块煤改为烧粉煤等。但炉衬系统却长期沿用传统的经验作法,没进行系统的热力计算和经济分析。炉墙选用粘土砖,厚度为580mm(两     

侧插自焙阳极电解槽电解铝时单位能耗数学模型

作者通过大量的试验研究,成功地研制成侧插自焙阳极电解槽单位能耗与六个主要工艺参数同时作用时的数学模型。该模型既可以用于铝电解槽工艺过程自动控制,也可以用于铝电解生产计算机调度。