X80管线钢中非金属夹杂物的检验及其对钢性能的影响

根据GB／T10561--2005并结合检验实例,介绍了X80管线钢中各种非金属夹杂物的形态及其特征;并分析了夹杂物对钢性能尤其是焊接性能的影响。结果表明：X80管线钢中含有GB／T10561--2005中规定的A,B,C,D及DS各类夹杂物;钢中的夹杂物除了对力学性能和耐腐蚀性能有影响外,对X80管线的钢焊接性能影响也较大。     

钻杆管端加厚水基石墨润滑剂的应用与改进

管端加厚中油基石墨润滑剂造成的污染大,影响环境和操作人员的健康,通过对水基石墨润滑剂粘度的调整,喷涂压力的匹配和喷涂面积的控制,使其取代了油基石墨润滑剂,成功的应用于钻杆管端加厚生产,提高了管端加厚生产的环保性和经济性。     

回火温度对26CrMo4s/2钢钻杆用管性能的影响

测定了26CrMo4s/2钢钻杆用管在回火温度上升时的相变点,重点研究了不同回火温度对材料的拉伸强度、夏比冲击功的影响。研究结果表明,回火温度的提高会导致强度指标下降,塑性和韧性指标上升,当回火温度超过620℃时,材料强度降幅加大;26CrMo4s/2钢热处理后可以满足ANSI/APISpec5DP—2009标准中E、X、G等3个钢级的要求;选择合适的回火温度后,冲击功达到100J以上(7.5mm×10mm,21℃)。     

石油钢管管端除鳞系统

为去除钢管管端加热生成的氧化皮,设计了一种石油钢管管端除鳞系统。这种除鳞系统主要由高压水发生装置、除鳞小车和电气配套自动控制装置等组成,利用高压水气爆原理和产生的高打击力,在管端加热完成时,除鳞小车在快速移动中迅速将氧化皮除去,有效解决了氧化皮在管端压缩时压入加厚端部表面的问题,大大提高了镦锻表面的成型质量,避免了由此产生的管体报废现象,延长了模具的使用寿命。     

油井管的淬火变形及控制

对石油钻杆热处理变形的机理进行了探讨,分析了产生的原因,针对淬火工艺过程,从工艺、设备方面提出了改进措施,提高了产品的合格率。     

钢管理化试验取样频次和验收指标的探讨

指出了在我国现行某些天然气和原油管道用钢管技术条件中,理化试验取样频次不规范和某些理化性能验收指标不科学之处。从严格控制钢管质量和科学合理降低生产成本出发,并结合APISpec5L(44版)等标准的规定和我国板材、钢管生产的实际状况,提出了较为合理的钢管理化试验取样频次和部分验收指标范围。     

基于IP的SAN存储区域网络技术

SAN是一个连接服务器和存储设备的网络,是存储区域中最流行的技术。详细阐述和分析了基于iSCSI协议的IP SAN环境。通过IP SAN与InfiniBand服务器结构的整合方式,表明IP SAN具有高性能、低成本和数据共享的优势。     

板管理化性能数据库信息系统的开发

为了对制管企业原材料入厂及钢管各工序检测数据进行科学统计分析,以便有效指导钢管生产,开发了管厂板管理化性能数据库信息系统。该系统从板材和钢管理化性能数据的实际状况出发,通过基础界面、提取参数、性能对应、指标定义、图表选择、统计分析等设计理念,实现了管体试验结果统计分析、板材试验结果统计分析、管体与板材试验结果对比统计分析、不同钢厂的板材及制成的钢管性能比较以及不合格数据查询等。该系统同时具有提取数据快速、统计和分析功能增强、整理和储存数据及时等特点,可为生产检验和营销活动提供技术支持。