基于多传感器技术的螺纹钢在线自动计数方法

介绍了螺纹钢生产在线计数问题的技术背景,并针对实际工艺现状,分析了螺纹钢包装及传输过程中的运行规律,提出采用多传感器检测和实时信号采集与数据处理技术,解决螺纹钢在线自动计数问题,并结合多点探测、智能比较算法,提高螺纹钢在线自动计数的精度.     

莱钢轧钢厂高压配电系统PLC控制

主要介绍了高压配电系统改造后的PLC控制及信号系统。用西门子S7 -300可编程控制器,在完成系统功能的基础上,增加了电压监测功能,完善了信号系统。     

基于TDC的1500mm热连轧带钢自动生产线

为了优化产品结构、提高生产效益、满足市场对高质量热轧带钢的需求,莱钢于2004年投资建造1500mm热轧带钢生产线。该生产线是一套国内自主设计生产的全自动化热连轧生产线,介绍了该生产线的生产工艺流程、机械设备参数、TDC控制系统,以及调试和生产情况。生产线采用当前最流行的配置形式,拥有诸如液压AGC自动厚度控制功能、板形自动控制功能、卷取机助卷辊AJC自动踏步控制功能,以及L2级设定数学模型、热卷箱自动控制系统等多个复杂先进的控制系统和控制功能。现场使用结果表明,该生产线机械设备可靠、控制系统精度高,产品质量达到或超过国内同类产品水平。     

宽带钢热连轧生产线自动控制系统综合设计及应用

宽带钢热连轧生产线是一套综合了机电液压系统的复杂大系统,自动控制系统是最大限度发挥轧线效能和生产高质量产品的重要保证。文章系统阐述了热连轧的特点及其对自动化系统的要求、自动控制系统设计思想、系统结构和配置。设计采用多级系统、各级间高速光纤以太网、高性能控制器间高速全局数据内存网、高性能控制器与现场设备间Profibus_DP网通信、L2级服务器热机备份策略、L1级光纤以太网冗余设计等创新的设计理念,以及拥有自主知识产权的L2级中间件系统、L2级关键数学模型和L1级核心控制模型。本文的设计思想及其基础上的控制系统已经在国内多条热连轧生产线上得到了成功应用。     

带钢生产线板形板厚的解耦控制

针对轧钢生产线板形板厚具有强耦合、强干扰、时变和非线性的特点,提出板形板厚自适应解耦的方法,在被控对象进行在线辨识的基础上,对自适应控制参数进行实时调整,使系统具有自适应性,仿真结果表明解耦效果良好.所提出的方法成功应用于某钢铁厂的轧钢生产过程,实现了轧钢生产过程的优化控制、优化运行和优化管理,取得了明显的应用成效.     

冷轧薄板厚度检测及自动厚度控制（AGC）系统的研究与应用

该文介绍了一种冷轧薄板厚度自动测量仪的原理和方法以及测厚仪的选型,论述了所开发的冷轧薄板厚度自动控制系统的结构。在此基础上,综合实际测得的厚度信号,采用自动控制方法,实现了反馈AGC、监控AGC、流量AGC等厚度自动控制（AGC）。通过对AGC系统的仿真,以检验该系统的可靠性和精度。同时,将所研发的系统应用于莱钢1500mm冷轧机薄板厚度自动控制中,其响应速度和厚度精度均达到国家标准,能满足生产需求,具有较高的经济效益和推广价值。     

智能型PID控制器的研究及其在棒材加热炉煤气压力控制中的应用

本文主要介绍了一种智能PID调节器的实现及其分析方法,并结合棒材加热炉煤气热风开环控制存在的问题,应用智能PID控制器进行改造,实现了闭环控制,取得较满意的控制效果,由此提高了加热炉燃烧控制的水平.     

莱钢轧钢厂高压配电系统PLC控制

主要介绍了高压配电系统改造后的ＰＬＣ控制及信号系统，用西门子Ｓ７－３００可编程控制器，在完成系统功能的基础上，增另了电压监测功能，完善了信号系统 。     

电力设备制造中型钢定尺剪切模型的分析及优化

型钢轧机分段剪的剪切模型准确与否直接关系到轧机的作业率和成材率,对型钢生产至关重要。在仔细研究引进设备剪切长度模型的基础上,提出了一种按照轻型材和重型材的不同分段特点分别建立数学模型的新方法。经生产实际运用表明,采用该新方法对每一只钢进行2次模型优化,模型更准确、分段更精确,增加了产量,提高了成材率。     

浅谈成套引进设备的管理

在对成套引进的中小型材生产线的管理工作中,莱钢轧钢厂采取了职工培训、建立健全各项规章制度、开展技术改造和点检定修、组织技术攻关和专业特护、实现备件国产化等多项措施,从而提高了成套引进设备的综合经济技术指标,充分发挥了设备的效能。