薄壁铝合金半球壳塑性成型与基于MSC.Marc的模拟技术应用研究

薄壁件如汽车覆盖件、机翼、导弹壳体等在汽车、航空、航天、船舶、家电、机械等行业有着广泛的应用,薄壁件的制造精度和质量也是制造工艺研究的重点对象之一.计算机辅助设计制造与工艺仿真等先进的手段为薄壁件的设计制造工艺提供了有利的保障,如在国外先进工业国家,板料成型的过程与回弹分析已应用于产品设计与模具制造的前期工作,在设计阶段通过仿真手段不断修正产品设计和模具的制造,避免了传统制造周期长、试验成本高的许多缺陷,缩短了产品研制周期的同时创造了较好的经济效益.     

提高数控加工效率与潜能的关键技术应用研究（上）

随着数控技术朝着高速度、高精度、复合化、网络化等方向发展与市场竞争的加剧,产品设计周期的缩短,产品结构变得更加复杂,产品的精度要求也越来越高。为了适应市场变化和产品的需求,提高数控机床加工的效率和潜能一直是各企业所追求的目标。本文针对军工企业现有数控机床应用潜能发挥所存在的共性问题,通过开展提高数控加工效能关键技术研究,     

重车过桥的验算方法及加固与管理措施

介绍了超重车辆过桥的验算方法与加固措施,并提出了有产的管理措施。     

薄壁铝合金半球壳塑性成形与模拟技术应用研究

以某铝合金薄壁半球壳功能设计、塑性成形制造工艺过程仿真为对象,通过对比研究4种工艺成形方案,最后得出冲压方案最优,其次为超塑,最次为机械加工。     

数控加工应用专题——提高数控加工效率与潜能的关键技术应用

数控加工作为现代制造业先进生产力的代表,在航空航天、机械电子、汽车模具等行业发挥着极为重要的作用。随着数控技术朝着高速度、高精度、复合化、网络化等方向发展与市场竞争的加剧,产品设计周期的缩短,产品结构变得更加复杂,产品的精度要求也越来越高。为了适应市场变化和产品的需求,提高数控机床加工的效率和潜能一直是各企业所追求的目标。本栏目在这期的合刊中推出数控加工专题,目的是想为广大从事CAM与数控／JUT的读者提供一方集中借鉴的平台。     

实现高效数控加工的途径与过程控制

从数控设备的选型、数控机床的管理、零件加工工艺流程的编制、数控编程及CAD／CAM软件的运用、工件快速定位、数控切削方式的选择、数控从业人员素质及刀具的选用与管理等九个方面综合考虑．对如何实现高效数控加工进行了阐述。     

ZrO2基固体电解质氧传感器在汽车上的应用

由于ZrO2基固体电解质氧传感器具有高测氧灵敏度和高温化学稳定性。因而在汽车节能与环保方面得到了广泛的应用。对ZrO2基固体电解质氧传感器的结构、工作原理、应用以及新型稳定剂的添加等做了介绍。     

CeF3改性2LiNH2-MgH2-0.1LiBH4材料的储氢性能

采用球磨法制备了CeF3改性2LiNH2-MgH2-0.1LiBH4复合储氢材料(以下简称LiMgBNH材料),对其吸放氢性能进行了研究.结果表明,在LiMgBNH中添加6 wt％的CeF3后样品起始放氢温度约为110℃,比原始样品降低了约10℃.CeF3改性的样品在放氢过程中,出现了3个放氢峰,其中第一个放氢峰的峰值温度比未添加CeF3样品降低了约23℃,并且在140℃下CeF3改性的样品线性放氢区域的放氢速度约为原始样品的3.1倍.在温度低于180℃时,CeF3对LiMgBNH材料放氢性能的改善作用显著.当温度高于180℃,由于Li4(BH4)(NH2)3的形成对LiMgBNH材料放氢性能的改善作用显著,CeF3的作用减弱.CeF3改性LiMgBNH材料具有较为优异的循环吸放氢性能.分析了CeF3在LiMgBNH体系放氢过程中的作用机理.     

提高数控加工效率与潜能的关键技术应用研究（下）

（4）多坐标机床数控加工仿真模拟研究数控加工仿真模拟可以有效检测加工中的各种问题,提高加工效率和产品质量。随着计算机技术的发展,数控加工仿真技术也得到迅速的发展,尤其在航空、航天、国防及其他大规模复杂系统的研制开发过程中,数控加工仿真是不可缺少的工具,它在减少损失、节约经费、缩短开发周期、提高产品质量等方面发挥了巨大作用。数控加工过程仿真主要用于检验NC程序的正确性,保护机床和产品同时检验装夹等因素引起的碰撞干涉现象。