垃圾破碎机控制系统设计

基于大流量（生活垃圾可达40t/h）的垃圾破碎机,能满足在常规流量和试验阶段的大流量破碎需求。破碎机设计功率250kW,设计扭矩2x66000N·m,最大工作压力35MPa。其控制系统采用西门子PLC1500作为控制中心,配备就地显示屏、ABB变频器,通过Profinet总线通信连接在一起,经由显示屏通过Profinet总线实现破碎机的所有操作。控制系统通过采集一次仪表运行数值实现破碎机的报警、连锁,保证其正常可靠运行。采用模块化编程,优化核心算法,使破碎机的在不同工况下运行更加稳定可靠。根据上游来料量的不同,调节变频器,使垃圾破碎机运行在不同的速度,达到环保节能的目的。     

最小二乘法在泵试验台数据测量曲线拟合中的作用

为了保证高精度的数据测量,泵试验台所有的测量仪表均由相关检定单位进行了检定,并出具了相应的检定证书,但是一部分检定证书里的检定数据是离散的、未经处理的,这直接导致了检定数据无法应用到测控系统中去。针对这一情况,提出了兼顾整个量程精度的最小二乘法拟合直线的方法来处理这些数据,以方便测控系统应用这些检定数据并保证数据测量足够的精度。在泵试验台,还需要测量试验泵的输入功率即泵配电机的输出功率,这通常需要安装扭矩仪一类的设备,但是这类设备的安装调试工作量太大,针对这一情况,提出了最小二乘法拟合抛物线的方法,仅仅通过分析电机的输入功率就可以得到电机的输出功率。     

热轧带肋钢筋新旧标准数字、符号的对比

钢筋混凝土用热轧带肋钢筋新标准已于2008年3月1日起实施,为便于使用,现就其技术要求列表（表1）如下。     

麦芽、酒花中的多酚对啤酒质量的影响

前言 取得既具有好的非生物稳定性、又具有好的风味稳定性啤酒一直以来是啤酒酿造研究人员致力于解决的主要问题。达到理想的啤酒微生物稳定性的方法已经众所周知,并且已经成功运用于啤酒酿造中,但是啤酒非生物稳定性的机理还需要进一步的研究。     

高温承压破碎机械控制系统设计和应用

为了实现高温承压破碎机械的连续运行,采用理论设计和模拟验证的方式,开发了一种新架构的电气控制系统。针对某石化项目工艺配置情况,将常规“一控一”防爆电气控制柜置于现场的形式,升级为“一控多”方式,并放置于安全区域,有效减小安全风险、减少成本、实现集中控制。控制系统采用西门子最新的PLC1517H冗余CPU,并通过冗余方式与分布式I/O进行通信。通过模块化编程、UDT结构、永久区域等方法,使编程、组态更加准确高效。采用安全可靠的MODBUS RTU与中控系统实现通信,使其可以监控设备的运行状态。通过现场运行反馈,控制系统保证了设备稳定、可靠的运行,操作、维护便利性较佳。     

不同标准稠度用水量净浆对测定凝结时间的影响

自２００１年１０月１日起《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB／T１３４６－２００１，简称新标准）开始实施，新标准与GB１３４６－１９８９（简称旧标准）标准稠度用水量检验方法和凝结时间检验方法有较大变动，旧的标准稠度用水量检验方法（不变水量法和调整水量法）成为新标准中的“代用法”，新标准中的“标准法”采用试杆来确定标准稠度用水量，测定凝结时间则无代用法，只能采用一种检验方法。在旧标准中测定终凝时间时圆模不翻转。过去我们在实际工作中，经常发现水泥净浆不易刮平，高于试模且表面有泌水、脱…     

多工段多工位泵试验台控制方案设计

为了准确测量、改进泵的各项水力性能并对相关试验参数进行记录,需要一个可靠运行、试验精度高的泵试验台。针对上述目标,介绍了正在建设中的多工段多工位泵试验台控制方案中四个关键点的设计方案,包括控制系统设计、抗干扰设计、主动力装置（变频器）的控制设计和数据采集设计。在这四个关键点的设计上均提出了几种可供选择的方案并最终根据项目要求和工程经验做出了选择。同时这些设计充分应用了目前比较先进的数字化传输控制技术、环网冗余技术、光纤隔离技术及其它稳定获取数据的技术,这对泵试验台的连续可靠运行和稳定可靠的获取试验数据尤为关键。这些经过仔细比较选用的方案具有很高的可靠性、获取数据的准确性和一致性、操作的简便性和良好的经济性。     

泵试验台过程控制及数据采集设计

为了准确快速的测试泵的水力性能,对新建的泵试验台的过程控制和数据采集提出了严苛的要求。根据这些要求,引入了PLC控制系统、变频器电机拖动系统、数据采集系统及组态界面,并采用以太网网络将各个分散的部分联结成一个整体。经过一年多的运行表明该试验台操作简便,过程控制可靠,数据采集稳定准确,能够快速准确的测试出泵的水力性能并记录打印出来,完全实现了最初的设计要求     

泵试验台的数字化设计

为了保证泵试验台稳定、可靠运行并准确获取试验数据,采用光纤环形网络硬件电路结构,并应用Profinet通信、Modbus RTU通信、S7通信和Open IE通信4种数字化的数据传输和控制技术,实现了泵试验台的精准控制、试验数据在整个试验台中的自由流动和精确采集与相应的数据外发功能。